Máquina de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de cabra en la línea de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol

CabraEl estiércol es una materia prima de alta calidad para la fabricación de fertilizantes orgánicos, rica en nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes y materia orgánica.puede convertirse en un fertilizante orgánico eficiente y ecológicoA continuación se presenta una introducción detallada de laCabralínea de producción de fertilizantes orgánicos para el procesamiento de estiércol, incluidos el proceso, el equipo y los puntos relacionados:

(Figura: Diagrama de flujo del proceso de la línea de producción)

1Diagrama de flujo del proceso de procesamiento de fertilizantes orgánicosCabrael estiércol

2- Etapas básicas del proceso y puntos técnicos

1.Recolección y pretratamiento de materias primas

• las condiciones de trabajoRequisitos en materia prima: Recoger frescoCabrael estiércol, y controlar el contenido de humedad al 60%~65% (puede ser comprimido en una bola sin desmoronarse, y el agua se puede ver entre los dedos sin gotear).Si el contenido de humedad es demasiado alto (por ejemplo, un contenido de humedad > 70%), es necesario ajustar el contenido de humedad secando al sol, deshidratando mecánicamente (deshidratador) o añadiendo materiales de fibra bruta como paja y cáscara de arroz.Si el contenido de humedad es inferior a este, no se requiere deshidratación.

• las condiciones de trabajoObjetivo del pretratamiento: Reducir el contenido de humedad para evitar la mala aireación y el compostaje incompleto debido a la humedad excesiva durante la fermentación, y reducir la carga en el equipo posterior.

(Figura: máquina de deshidratación del estiércol)

2.Ingredientes y mezcla

• las condiciones de trabajoIngredientes:

◦Cabrael estiércol es el principal ingrediente (entre el 60% y el 70%), y se añaden acondicionadores como paja y aserrín (20% y 30%, ajustando la relación carbono-nitrógeno a 25:1 y 30:1).

◦Las bacterias de maduración (como las bacterias EM, levaduras, etc., añadidas en un 0,1% ~ 0,2% de la cantidad de materia prima) se pueden agregar para acelerar el proceso de fermentación.

◦Si necesita mejorar la eficiencia del fertilizante, puede añadir cantidades adecuadas de fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio (como el superfosfato,el sulfato de potasio) o los oligoelementos (boro), zinc, etc.).

• las condiciones de trabajoEquipo de mezcla: mezclador horizontal, mezclador de doble eje, para garantizar una mezcla uniforme de los materiales y sentar las bases para la fermentación.

3.Fermentación y maduración (enlace clave)

• las condiciones de trabajométodo de fermentación:

◦Fermentación de las hebras: apilar los materiales mezclados en tiras de 1,5 a 2 metros de altura y de 2 a 3 metros de ancho,y utilizar un girador de paja para girarlos regularmente (una vez al día en la etapa inicial y una vez cada 2 ~ 3 días en la etapa posterior) para garantizar el suministro de oxígeno y promover la reproducción de los microorganismos aeróbicos.

◦Fermentación en depósito: se realiza en un tanque de fermentación, girado por un girador de tanque o por un girador de carrocería, con un alto grado de automatización, adecuado para la producción a gran escala,y un ciclo de fermentación de unos 15 a 25 días.

• las condiciones de trabajoParámetros de control de la fermentación:

◦Temperatura: al comienzo de la fermentación, la temperatura se eleva a 50 ~ 60 ° C y se mantiene durante 3 ~ 5 días para matar patógenos, huevos de insectos y semillas de maleza; después del período de alta temperatura,la temperatura baja gradualmente por debajo de 40°C, que indica que el compostaje se ha completado.

◦Humedad: Mantenga entre el 50% y el 60%, rocía agua cuando esté demasiado seca, gira y ventila cuando esté demasiado húmeda.

◦Ciclo de fermentación: La fermentación en tiras convencional dura aproximadamente de 30 a 45 días, mientras que la fermentación en tanque se puede acortar a 15 a 20 días.

• las condiciones de trabajoCriterios de evaluación del vencimiento: El material es de color marrón oscuro, inodoro, con un ligero olor a moho, de textura suelta, fácilmente descompuesto a mano, con un contenido de materia orgánica ≥ 45% y un contenido de humedad ≤ 30%.

(A la izquierda: girador de compost tipo rueda; a la derecha: girador de compost tipo rastreador)

4.Trituración y cribado

• las condiciones de trabajoEquipo de trituración: triturador de material semidehumado, molino de martillos, triturar el material descompuestoCabraBloques de estiércol con un tamaño de partícula ≤ 5 mm para granulación posterior.

• las condiciones de trabajoEquipo de detección: Vibración de la pantalla (10 ~ 20 malla), filtrar las partículas gruesas no cualificadas, devolverlos a la trituradora para volver a triturar para garantizar el tamaño uniforme de las partículas del material.

5.Granulación (selecciona según la demanda)

• las condiciones de trabajoMétodo y equipo de granulación:

◦Granulador de disco: estructura simple, pequeña inversión, adecuada para la producción de tamaño pequeño y mediano, partículas esféricas, tamaño de partícula de 2 a 5 mm, tasa de granulación de 70% a 80%.

◦Granulador de extrusión: mediante moldeo por extrusión mecánica, los gránulos tienen una alta dureza, adecuada para la fabricación de fertilizantes orgánicos con gránulos uniformes,con un índice de granulación superior al 85% y bajo consumo de energía.

◦Granulador de tambor: adecuado para la producción a gran escala, alta producción (5~10 toneladas/hora), buena resistencia a las partículas, pero la inversión en equipos es relativamente grande.

• las condiciones de trabajoCondiciones de granulación: El contenido de humedad del material se controla en un 20%~25%, la temperatura es de 30~40°C, y una pequeña cantidad de aglutinante (como bentonita,la cantidad de adición es ≤ 5%) puede añadirse antes de la granulación para mejorar la tasa de granulación.

(izquierda: granulador de extrusión de prensas de doble rodillo; derecha: granulador de extrusión de matriz plana)

6.Secado y enfriamiento

• las condiciones de trabajoEquipo de secado: Secador rotativo, que utiliza aire caliente (temperatura entre 80 y 120 °C) para reducir el contenido de humedad de las partículas a menos del 10%.y la salida depende de las especificaciones del equipo (como Φ1.2×12m secador, la producción es de aproximadamente 1 ~ 2 toneladas/hora).

• las condiciones de trabajoEquipo de refrigeración: refrigerador contracorriente o refrigerador refrigerado por aire para reducir la temperatura del pelleto a ≤ temperatura ambiente + 5°C para evitar la humedad y la aglomeración durante el almacenamiento.

7.Control y envasado

• las condiciones de trabajoControl de las emisiones: Las partículas son filtradas de nuevo a través de la pantalla vibratoria para obtener partículas calificadas (2-5 mm). Las partículas no calificadas son devueltas al granulador para su reprocesamiento.

• las condiciones de trabajoEmbalaje: Máquina automática de pesaje y embalaje, embalada en bolsas de 25 kg, 50 kg o toneladas según las necesidades, etiquetado y almacenamiento.

3- Lista de los equipos principales y sus funciones

IV. Inversión en la línea de producción y recomendaciones de escala

1.Línea de producción pequeña (1 a 2 toneladas/hora)

• las condiciones de trabajoInversión en equipos: alrededor de 150.000 a 300.000 yuanes (excluyendo edificios de fábricas y terrenos).

• las condiciones de trabajoConfiguración del equipo: simple giradora, mezcladora horizontal, trituradora de material semi húmedo, granulador de disco, secador pequeño, equipo de embalaje manual.

• las condiciones de trabajoEscenarios adecuados: Granjas o pequeñas plantas de fertilizantes orgánicos, con una capacidad de producción anual de 5.000 a 10.000 toneladas.

2.Línea de producción de tamaño medio (5 a 8 toneladas/hora)

• las condiciones de trabajoInversión en equipos: aproximadamente de 500.000 a 1,000- ¿Qué quieres decir?

• las condiciones de trabajoConfiguración del equipo: tornedora de tipo de canal, mezcladora de doble eje, granulador de extrusión, secador rotativo, enfriador, línea automática de cribado y envasado.

• las condiciones de trabajoEscenarios adecuados: Empresas profesionales de producción de fertilizantes orgánicos con una capacidad de producción anual de 30.000 a 50.000 toneladas, que pueden venderse externamente.

3.Gran línea de producción (más de 10 toneladas/hora)

• las condiciones de trabajoInversión en equipos: más de 1 millón de yuanes (la línea de producción automática se puede personalizar).

• las condiciones de trabajoConfiguración del equipo: sistema de tanque de fermentación totalmente automático, equipo inteligente de batería y mezcla, granulador rotativo de tambor, gran sistema de secado y refrigeración, línea de envasado inteligente.

• las condiciones de trabajoEscenarios adecuados: Grandes empresas de fertilizantes orgánicos con una capacidad de producción anual superior a 50.000 toneladas, que pueden conectarse a cooperativas agrícolas y bases de siembra.

5.La escena de producción de la industria pesada de Tianci

6. Entrega

7. FAQ

P: ¿Cuáles son las materias primas típicas utilizadas en esta línea de producción?
R: Las materias primas utilizadas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluyen estiércol de compost, residuos agrícolas, basura urbana y otros materiales orgánicos.
P: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta línea de producción?
R: La capacidad de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos oscila entre 1 y 300 toneladas por hora.
P: ¿Cuál es el nivel máximo de humedad admisible para las materias primas en esta línea de producción?
R: El nivel máximo de humedad admisible de las materias primas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos es ≤ 30%.
P: ¿Esta línea de producción está automatizada?
R: Sí, la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos es totalmente automática, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia.
P: ¿Cuáles son las etapas clave del proceso de producción?
R: El proceso de producción de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluye el trituración, mezcla, granulación, cribado y envasado.
P: ¿Cuál es la forma de los gránulos producidos por esta línea de producción?
R: Los gránulos producidos por la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos tienen forma de bola.