Fertilizante orgánico de estiércol de vacalínea de producciónintroducción
La línea de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de vaca es un sistema de producción completo para la conversión de estiércol de vaca en fertilizantes orgánicos, que abarca los vínculos clave como el procesamiento de materias primas,Fermentación y compostaje, y procesamiento y granulación. Mediante el diseño de la línea de producción anterior, el estiércol de vaca se puede convertir en fertilizante orgánico de alto valor añadido,Realizar la utilización de los recursos de los residuos de reproducción y satisfacer la demanda de fertilizantes verdes en la agricultura modernaEn la construcción real, es necesario seleccionar la configuración adecuada del equipo en función de la cantidad de materias primas, las condiciones del sitio y la demanda del mercado.
Procesamiento de materias primas• las condiciones de trabajoRecolección y pretratamiento• las condiciones de trabajoEl estiércol de vaca es la principal materia prima y, por lo general, debe recogerse de granjas, mataderos, etc. Al recogerlo, preste atención al contenido de agua del estiércol de vaca.El estiércol de vaca fresco tiene un alto contenido de aguaPara facilitar el procesamiento posterior, el estiércol de vaca debe separarse inicialmente en sólido y líquido.El equipo de detección puede utilizarse para separar la parte sólida, como la fibra bruta y la hierba no digerida en el estiércol de vaca, de la parte líquida.La parte sólida es la principal materia prima para la fabricación de fertilizantes orgánicos, y la parte líquida se puede utilizar para el riego o el procesamiento posterior después del tratamiento.• las condiciones de trabajoAdemás del estiércol de vaca, también se pueden añadir algunos materiales auxiliares como paja y aserrín. Estos materiales auxiliares pueden ajustar la relación carbono-nitrógeno de las materias primas.la relación carbono-nitrógeno de las materias primas para la fabricación de fertilizantes orgánicos es más adecuada a 20 - 30:1Por ejemplo, la relación carbono-nitrógeno del estiércol de vaca es generalmente de alrededor de 10 - 15:1, mientras que la relación carbono-nitrógeno de la paja es de alrededor de 50 - 100:1A través de una proporción razonable, se puede lograr una proporción adecuada de carbono-nitrógeno, que es propicio para la fermentación de microorganismos.• las condiciones de trabajoMezcla de materias primas• las condiciones de trabajoMezclar el estiércol de vaca tratado y los materiales auxiliares en una cierta proporción.que puede garantizar que las materias primas se mezclen completamente para que los microorganismos puedan descomponer uniformemente la materia orgánica durante el proceso de fermentaciónEl contenido de humedad de las materias primas mezcladas debe controlarse en aproximadamente el 40% - 60%.Este rango de contenido de humedad favorece el crecimiento y la reproducción de microorganismos y el proceso de fermentación.
La siguiente es una introducción detallada del proceso de la línea de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de vaca, los principales equipos y puntos de producción:
Marco general de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
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gráfico TD
A[Recolección de materias primas] --> B[Sistema de pretratamiento]
B --> C[sistema de fermentación]
C --> D[aplastamiento y cribado]
D --> E[Mixir los ingredientes]
E --> F[Sistema de granulación]
F --> G[enfriamiento en seco]
G --> H[Evaluación y envasado]
H --> I[almacenamiento del producto terminado]
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Descripción detallada del diagrama de flujo del proceso
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Etapa del proceso
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Configuración del dispositivo
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Objetivo del proceso
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Ejemplos de parámetros técnicos
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1- Recolección de materias primas
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Cargador, transportador
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Recoger estiércol de cabra y almacenarlo temporalmente en el patio de materias primas
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Control del contenido de humedad: 60%-70%
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2Sistema de pretratamiento
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Triturador, mezclador, dispositivo de acondicionamiento
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Aplastar las heces, ajustar el contenido de humedad (añadir paja, aserrín y otros materiales auxiliares), mezclar agentes de fermentación
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La proporción de materiales auxiliares añadidos: heces: paja = 3:1
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3Sistema de fermentación
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Equipo de fermentación en tanque/máquina de fermentación en tambor
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La fermentación aeróbica de las heces mata los gérmenes y los huevos de los insectos y degrada la materia orgánica
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Temperatura de fermentación: 55-70°C, ciclo de 7 a 15 días
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4. Aplastamiento y cribado
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Triturador, pantalla vibratoria
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Aplastar los materiales descompuestos hasta alcanzar un tamaño de partícula de ≤ 5 mm y eliminar las impurezas (como piedras y fibras crudas no descompuestas)
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Tamaño de las partículas trituradas: 80% pasando por el tamiz de 2 mm
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5Mezcla los ingredientes.
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Balanza electrónica para el batch, mezclador horizontal
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Añadir materias primas de nitrógeno, fósforo y potasio (como harina de hueso y ceniza de madera) de acuerdo con la fórmula y mezclar uniformemente
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Uniformidad de mezcla: coeficiente de variación ≤ 5%
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6Sistema de granulación
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Granulador de disco/ granulador de extrusión
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Hacer los materiales mezclados en gránulos (para mejorar la comodidad del transporte y la aplicación)
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Diámetro de las partículas: 2-4 mm, tasa de granulación ≥ 90%
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7Seca y enfriamiento
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Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos
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Reducir el contenido de humedad de las partículas a ≤ 15% y enfriar a temperatura ambiente para evitar la aglomeración.
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Temperatura de secado: 80-120°C, diferencia de temperatura después del enfriamiento ≤5°C
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8- Reflexión y envasado
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Pantalla de tambor, máquina automática de embalaje
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Seleccionar las partículas no cualificadas (demasiado grandes o demasiado pequeñas) y empacarlas de acuerdo con las especificaciones (5 kg/bolsa, 25 kg/bolsa, etc.)
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Precisión del embalaje: ± 0,5 kg/bolsa
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9Almacenamiento de productos terminados
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Sistemas de almacenamiento y ventilación
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Los productos acabados se almacenan en categorías para evitar la humedad, los roedores y la ventilación.
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Ambiente de almacenamiento: humedad ≤ 60%, temperatura ≤ 30°C
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Diagrama esquemático de los nodos clave del proceso
1Detalles del proceso del sistema de fermentación
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gráfico LR
Subgrupo Proceso de fermentación en tanque
S1 [alimentación] --> S2 [torsión de la máquina de compactación]
S2 --> S3 [Monitorización del sensor de temperatura]
S3 --> S4 [ventilación y suministro de oxígeno]
S4 --> S5 [Desplazamiento de material maduro]
el final
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• las condiciones de trabajoTecnología central: Volver regularmente la pila con un compost turner (una vez cada 24 horas) combinado con ventilación forzada para mantener un ambiente de fermentación aeróbica.
2. Disposición del equipo del sistema de granulación
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gráfico TD
el apartado Granulador de disco
P1[Transporte de materia prima] --> P2[Granulador de discos]
P2 --> P3 [Evaluación de las partículas]
P3 --> P4 [materiales de devolución]
P4 --> P2
el final
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• las condiciones de trabajoLa lógica circular: Las partículas no calificadas (de gran tamaño + de tamaño inferior) se devuelven al granulador para su reprocesamiento con el fin de mejorar la velocidad de granulación.
Cuadro de comparación de indicadores técnicos de la línea de producción
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Tipo de indicador
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Línea de producción pequeña (1-5 t/h)
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Línea de producción de tamaño medio (5-10 t/h)
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Línea de producción grande (superior a 10 t/h)
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Potencia instalada total
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Entre 30 y 50 kW
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80-120 kW
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150 a 200 kW+
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Área
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Entre 500 y 800En m2
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Entre 1000 y 1500En m2
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2000En m2y por encima
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Costo de la inversión
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500,000-800,000 yuanes
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Entre 1 y 1,5 millones de yuanes
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Más de 2 millones de yuanes
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Fertilizante orgánico nutrientes del producto terminado
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N+P2O5+K2O≥5%, materia orgánica ≥45%
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Lo mismo que arriba.
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Lo mismo que arriba.
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Escenario de producción de la industria pesada de Tianci
Entrega
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las materias primas típicas utilizadas en esta línea de producción?
R: Las materias primas utilizadas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluyen estiércol de compost, residuos agrícolas, basura urbana y otros materiales orgánicos.
P: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta línea de producción?
R: La capacidad de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos oscila entre 1 y 300 toneladas por hora.
P: ¿Cuál es el nivel máximo de humedad admisible para las materias primas en esta línea de producción?
R: El nivel máximo de humedad admisible de las materias primas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos es ≤ 30%.
P: ¿Esta línea de producción está automatizada?
R: Sí, la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos es totalmente automática, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia.
P: ¿Cuáles son las etapas clave del proceso de producción?
R: El proceso de producción de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluye el trituración, mezcla, granulación, cribado y envasado.
P: ¿Cuál es la forma de los gránulos producidos por esta línea de producción?
R: Los gránulos producidos por la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos tienen forma de bola.
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