Equipo de la línea de producción de fertilizantes compuestos NPK línea de granulación de fertilizantes compuestos

Fertilizante compuesto NPKlínea de producciónintroducción

Un conjunto completo de líneas de producción de fertilizantes compuestos NPK suele incluir equipos de manipulación de materias primas, equipos de batería y mezcla, equipos de granulación, equipos de secado y refrigeración,equipo de detección, equipos de recubrimiento, equipos de embalaje, etc., la siguiente es la introducción específica:

1Sistema de manipulación y preparación de materias primas

1.1 Equipo de almacenamiento y alimentación

• las condiciones de trabajoSistema de lotes :

◦El sistema de batch es un conjunto de equipos y sistemas de control utilizados para pesar dos o más materias primas en una proporción específica.o incluso más tipos de materias primas mediante sistemas de pesaje y control..

• las condiciones de trabajoSilos de materias primas:

◦Construido de acero Q345 o hormigón armado, equipado con agitadores antiaglomerantes y sensores de nivel, adecuado para almacenar urea (N), fosfato de diamonio (DAP, P), cloruro de potasio (KCl, K),y aditivos (micronutrientes)La capacidad de los silos varía típicamente entre 50 y 500 m3 en función de la demanda de producción de 8 a 12 horas.

• las condiciones de trabajoDispositivos de alimentación de precisión:

◦Alimentación por tornillo controlada por frecuencia: tornillos de acero inoxidable con rotación de 10-30 rpm para materiales granulares (por ejemplo, urea), precisión ± 0,5%.

◦Los alimentadores vibrante con contenedores de pesas: Para materiales en polvo (por ejemplo, superfosfato), integrados con sistemas de pesaje controlados por PLC (error ≤ 0,3%) y puertos de aspiración de polvo.

1.2 Equipos de trituración y de cribado

• las condiciones de trabajoLas máquinas de triturar:

◦Las demás máquinas de triturar mandíbulas: Trituración primaria de fosfato en bruto, reduciendo el tamaño de las partículas de ≤ 150 mm a < 25 mm.

◦Las máquinas de trituración por impacto de eje vertical (VSI): trituración secundaria de partículas finas (< 5 mm), adecuada para materiales duros como el sulfato de potasio.

• las condiciones de trabajoLas pantallas de vibración lineal:

◦Escenas de malla de 3 capas (apertura 0,5 mm) para separar partículas de gran tamaño, con transportadores de reciclaje para el nuevo trituración.

2Sistema de mezclado y batch

2.1 Equipo de mezcla intensivo

• las condiciones de trabajoLas partes de las máquinas de la serie JS deben estar equipadas con una máquina de la serie JS.:

◦Padillas de doble eje de contrarotación con revestimiento de aleación resistente al desgaste, tiempo de mezcla 3 ≈ 8 minutos, coeficiente de uniformidad ≥ 95%, adecuado para lotes de 1 ≈ 5 toneladas.

• las condiciones de trabajoLas partidas de las máquinas de la serie DZM::

◦Diámetro 2 ′4 m, relación longitud/diámetro 4:1Ideal para la producción continua (50~200 toneladas/hora), equipado con revestimientos de caucho anticorrosión.

3Sistema de granulación (proceso clave)

3.1 Equipo de granulación mecánica

• las condiciones de trabajoGranulador de tambor (serie ZG):

◦Tambor giratorio (longitud 10 ‰ 20 m, diámetro 2 ‰ 3 m) con boquillas de pulverización y chaleco de vapor, que forma gránulos mediante aglomeración de rodadura.8mm, esfericidad ≥ 80%.

• las condiciones de trabajoGranulador de disco (serie PG):

◦Disco inclinado (diámetro 2?? 5 m, ángulo 45?? 55 °), girando a 10?? 20 rpm. Adecuado para fórmulas con alto contenido de fosfato, con una eficiencia de granulación del 75?? 85%, tamaño de partícula ajustable mediante velocidad y inclinación del disco.

• las condiciones de trabajoGranulador de extrusión (serie DZJ):

◦Tipo de extrusión por tornillo, presión de trabajo de 510 MPa, para la granulación en seco (humedad < 8%). Ideal para fórmulas con alto NPK (por ejemplo, 25-15-15), que producen granulos densos con dureza de 2-5 N.

3.2 Equipo especial de proceso

• las condiciones de trabajoTorre de perforación (para la granulación de fundición):

◦Alturas de 30 a 50 m, con boquillas de rocío de fusión y aire de refrigeración de contracorriente. Aplicable para NPK de alta concentración (por ejemplo, 30-5-5), que requieren tanques de fusión de urea (temperatura 130 a 150 °C) y sistemas de vacío.

4Sistema de secado y refrigeración

4.1 Secador giratorio

• las condiciones de trabajoSecadora de tres cilindros:

◦Diámetro del cilindro interior 1,2 ‰ 2 m, cilindro exterior 2,5 ‰ 4 m, temperatura del aire caliente 350 ‰ 500 °C. Reduce la humedad del 12 ‰ 18% al < 1,5%, eficiencia térmica ≥ 75%, opciones de combustible: carbón, gas natural,o pellets de biomasa.

• las condiciones de trabajoSecador de lecho fluido:

◦Es adecuado para granulados finos (< 3 mm), con velocidad de aire de 1,53 m/s, tiempo de secado de 5 a 10 minutos y baja emisión de polvo (≤ 30 mg/m3).

4.2 Equipo de refrigeración

• las condiciones de trabajoFrío rotativo:

◦Con una estructura similar a la del secador, se utiliza aire ambiente o ventilación forzada para enfriar los gránulos de 60°80°C a ≤ 35°C, evitando el enroscamiento durante el almacenamiento.

5Sistema de cribado y recubrimiento

5.1 Máquina de detección de múltiples capas

• las condiciones de trabajoPantalla de vibración circular (serie YK):

◦4 capas de pantallas (apertura 1?? 6 mm) para separar las partículas de tamaño inferior (< 2 mm), calificadas (2?? 4 mm) y de tamaño superior (> 4 mm).con una eficacia de detección ≥ 90%.

5.2 Máquina de recubrimiento anti-encasillado

• las condiciones de trabajoCubierta de tambor:

◦Tambor giratorio con rociadores de niebla para agentes de recubrimiento (por ejemplo, talco, aceite mineral), reduciendo la humedad superficial a < 0,5% y evitando la aglomeración.

6Envasado y sistema de control

6.1 Equipo de embalaje cuantitativo

• las condiciones de trabajoMáquina de embalaje automática:

◦Rango de peso 25-50 kg/bolsa, precisión ±0,2%, con máquinas de coser y detectores de metales.

• las condiciones de trabajoSistema de carga de las mercancías a granel:

◦Para los envíos a gran escala, equipados con transportadores de cinta y cargadores de camiones, capacidad 50-100 toneladas/hora.

6.2 Sistema de control central

• las condiciones de trabajoPanel de control PLC + HMI:

◦PLC de la serie Siemens S7 o Mitsubishi Q, monitoreando datos en tiempo real (flujo de material, temperatura, humedad), con alarmas de fallo y generación de informes de producción.

7Sistemas auxiliares

• las condiciones de trabajoSistema de recogida de polvo:

◦Filtro de bolsas (eficiencia de filtración ≥ 99,5%) y ventiladores de corriente de aire inducidos, manteniendo la concentración de polvo del taller < 10 mg/m3.

• las condiciones de trabajoSistema de generación de vapor:

◦Calderas industriales de 2 a 10 t/h (gas/carbón), que proporcionan vapor saturado (presión 0,5 a 0,8 MPa) para la granulación y el secado.

• las condiciones de trabajoSistema de tratamiento del agua:

◦Torres de agua de refrigeración circulante para el enfriamiento de equipos, tasa de reutilización del agua ≥ 90%.

Parámetros técnicos y configuraciones

Esta descripción integra la práctica de ingeniería, las especificaciones técnicas y los estándares de la industria, adecuados para el diseño de la línea de producción, la adquisición de equipos o la documentación técnica.

Escenario de producción de la industria pesada de Tianci

Entrega

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las materias primas típicas utilizadas en esta línea de producción?
R: Las materias primas utilizadas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluyen estiércol de compost, residuos agrícolas, basura urbana y otros materiales orgánicos.
P: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta línea de producción?
R: La capacidad de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos oscila entre 1 y 300 toneladas por hora.
P: ¿Cuál es el nivel máximo de humedad admisible para las materias primas en esta línea de producción?
R: El nivel máximo de humedad admisible de las materias primas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos es ≤ 30%.
P: ¿Esta línea de producción está automatizada?
R: Sí, la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos es totalmente automática, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia.
P: ¿Cuáles son las etapas clave del proceso de producción?
R: El proceso de producción de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluye el trituración, mezcla, granulación, cribado y envasado.
P: ¿Cuál es la forma de los gránulos producidos por esta línea de producción?
R: Los gránulos producidos por la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos tienen forma de bola.