Línea de producción de gránulos de fertilizantes compuestos NPK Línea de granulación de tambor

Visión general de la línea de producción de tambores rotativospara fertilizantes compuestos de nitrógeno, fósforo y potasio

La línea de producción de granulación de tambor rotativo con una producción anual de 200.000 toneladas de nitrógeno,El fertilizante compuesto de fósforo y potasio es una forma eficiente y a gran escala de producir fertilizantes compuestosLa línea de producción utiliza un granulador de tambor rotativo como equipo central.reaccionado y convertido en fertilizante compuesto granularEsta línea de producción tiene las ventajas de un alto rendimiento, una fórmula flexible y nutrientes uniformes del producto, y es adecuada para la producción de fertilizantes compuestos a gran escala.

Configuración del equipo principal

1.Equipo de procesamiento de materias primas: incluidas las trituradoras, mezcladoras, etc., utilizadas para pretratar las materias primas para lograr un tamaño de partícula y una uniformidad de mezcla adecuados para la granulación.

2.Granulador de tambor: Como equipo principal, el granulador de tambor utiliza el tambor giratorio y la placa de elevación interna para hacer que los materiales roden y se aglomeren en bolas en el tambor.Tiene un alto rendimiento y buena resistencia a las partículas, y es adecuado para la producción a gran escala.

3.Equipo de secado y refrigeración: incluidos los secadores y enfriadores rotativos, utilizados para secar y enfriar los gránulos húmedos después de la granulación, reducir el contenido de humedad de los gránulos y mejorar su resistencia.

4.Equipo de detección y recubrimiento: La máquina de cribado se utiliza para separar las partículas calificadas de los materiales devueltos,y la máquina de recubrimiento se utiliza para rociar agentes antiaglomerantes o recubrimientos de liberación sostenida en la superficie de las partículas para mejorar la estabilidad de almacenamiento y el efecto de uso del producto.

5.Equipo de embalaje y almacenamiento: Las máquinas de embalaje automáticas se utilizan para medir y empaquetar los gránulos terminados, mientras que los equipos de almacenamiento se utilizan para almacenar los productos de fertilizantes compuestos envasados.

Materia prima y aplicaciones de la línea de producción de granulación de tambor rotativo

Nota: los indicadores anteriores se basan en el estándar chino, solo para referencia, diferentes países pueden ser diferentes.

DCaracterísticas de la línea de granulación de ron

La línea de producción de granulación de tambor rotativo de fertilizantes compuestos NPK de 200.000 toneladas por año tiene las siguientes características que pueden optimizar aún más la eficiencia de producción y la calidad del producto:

1Características del proceso:

1.1Fórmula flexible para satisfacer las diversas necesidades
La línea de producción puede ajustar flexiblemente la proporción de nitrógeno, fósforo,potasio y otras materias primas según las condiciones del suelo y las necesidades de cultivos de las diferentes regiones para producir fertilizantes compuestos con diferentes contenidos y proporciones de nutrientesEsta flexibilidad permite que la línea de producción se adapte a las diversas necesidades del mercado y mejore la competitividad de los productos.

1.2Alta eficiencia, producción a gran escala
Como equipo principal, el granulador de tambor rotativo tiene las características de alta producción y buena resistencia a las partículas, lo que es adecuado para la producción a gran escala.La Comisión ha adoptado una serie de medidas en este sentido., simplificando los pasos de operación y reduciendo el tiempo de espera, la eficiencia de producción puede mejorarse aún más para alcanzar la escala de producción de 200.000 toneladas por año.

1.3Alta calidad de los pellets y nutrición uniforme
El proceso de granulación por tambor rotativo permite que las materias primas se mezclen y reaccionen completamente durante el proceso de granulación, garantizando la uniformidad y la estabilidad de los nutrientes del producto.Al mismo tiempo, a través del secado, enfriamiento, cribado y otros procesos en la fase de posprocesamiento, la calidad de los pellets puede mejorarse aún más para que se ajusten al tamaño,requisitos de forma y densidad de los pellets terminados.

2.Características técnicas

2.1Control inteligente y automatizado
Las máquinas de granulación modernas están equipadas con un avanzado sistema de control de pantalla táctil que permite cambiar rápidamente entre partículas gruesas y finas.reducir el tiempo y los errores de la intervención manualMediante el monitoreo en tiempo real y el control de retroalimentación, los parámetros en el proceso de granulación se pueden mantener dentro del rango establecido para garantizar el tamaño, la densidad y la uniformidad de las partículas.

2.2Materiales resistentes al desgaste y diseño estructural
Las máquinas de granulación hechas de materiales resistentes al desgaste pueden funcionar durante mucho tiempo sin desgaste, mejorando así la vida útil y la estabilidad del equipo.optimizando el diseño estructural, como mejorar la forma y el material del tambor y optimizar la disposición de la placa de elevación, la eficiencia de granulación y la calidad de las partículas pueden mejorarse aún más.

2.3Recuperación de calor residual y tecnología de ahorro de energía
La línea de producción adopta un sistema de recuperación de calor residual para reciclar la energía térmica en los gases de escape del secador, precalentar el aire o utilizarlo en otros enlaces de producción para reducir el consumo de energía.Al mismo tiempo, optimizando la selección del equipo y los parámetros de funcionamiento, como la selección de motores de alta eficiencia y ahorro de energía, optimizando la velocidad y la velocidad de llenado del tambor, etc.,la eficiencia de utilización de la energía puede mejorarse aún más.

3.Características de protección del medio ambiente

3.1Producción limpia y de bajas emisiones
La línea de producción adopta medidas de protección del medio ambiente como la tecnología de combustión baja en nitrógeno para reducir las emisiones de contaminantes como los óxidos de nitrógeno.optimizando el flujo de procesos y la selección de equipos, la generación y la emisión de polvo y gases residuales se reducen para lograr una producción limpia.

3.2Utilización de los recursos de residuos
Los residuos generados durante el proceso de producción, tales como partículas no calificadas, polvo fino filtrado, etc., pueden devolverse al granulador para su reutilización, reduciendo las emisiones de residuos y el desperdicio de recursos.

5.La escena de producción de la industria pesada de Tianci

6. Entrega

7. FAQ

P: ¿Cuáles son las materias primas típicas utilizadas en esta línea de producción?
R: Las materias primas utilizadas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluyen estiércol de compost, residuos agrícolas, basura urbana y otros materiales orgánicos.
P: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta línea de producción?
R: La capacidad de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos oscila entre 1 y 300 toneladas por hora.
P: ¿Cuál es el nivel máximo de humedad admisible para las materias primas en esta línea de producción?
R: El nivel máximo de humedad admisible de las materias primas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos es ≤ 30%.
P: ¿Esta línea de producción está automatizada?
R: Sí, la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos es totalmente automática, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia.
P: ¿Cuáles son las etapas clave del proceso de producción?
R: El proceso de producción de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluye el trituración, mezcla, granulación, cribado y envasado.
P: ¿Cuál es la forma de los gránulos producidos por esta línea de producción?
R: Los gránulos producidos por la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos tienen forma de bola.