Las nuevas materias primas mezcladas se introducen en el granulador de tambor a una velocidad uniforme de acuerdo con la velocidad de empalme.para que el proceso de granulación pueda ser granulado con un contenido de humedad más bajo, lo que no sólo eleva la temperatura del material, sino que también hace que el material se humidifique, reduciendo así la carga de secado.
Rotary Drum Granulator——Chain Crusher——Double Shafts Mixer——Belt Conveyor——Granules Fertilizer ——Packing Machine——Drum Fertilizer Dryer——Coating Machine——Single Silo Single Weigh Dynamic Automatic Batching System
El granulador de tambor rotativo sigue siendo ampliamente utilizado en la producción de fertilizantes compuestos.según los requisitos de las proporciones de la fórmula, a través del equipo de medición y transporte controlado por ordenador, y enviado a la trituradora de materias primas o a la trituradora de mezcla secundaria o a la trituradora de almacenamiento, cada fertilizante básico,El material fino y los gránulos gruesos triturados se devuelven al equipo de granulación a través de cintas para granulación.Las nuevas materias primas mezcladas se introducen en el granulador de tambor a una velocidad uniforme de acuerdo con la velocidad de empalme.para que el proceso de granulación pueda ser granulado con un contenido de humedad más bajo, lo que no sólo aumenta la temperatura del material, sino que también hace que el material se humidifique, reduciendo así la carga de secado.,se puede rociar sobre el material una pequeña cantidad de agua o solución de fertilizante para mantener la fase líquida óptima para la granulación del material.
1.Alta resistencia a la pelletización, buena apariencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y bajo consumo de energía.
2El uso de la calefacción por vapor, para elevar la temperatura del material, que hace que el material bajo en humedad después de la bola, y mejorar la eficiencia de secado.
3El uso del plástico de ingeniería de caucho como revestimiento, las materias primas no son fáciles de pegar el tubo, y desempeñan un papel en el aislamiento anticorrosión.
4Tiene un mayor rendimiento, un menor consumo de energía y menores costes de mantenimiento.
Punto de trabajo |
Indicadores técnicos |
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Alta densidad |
Densidad media |
Baja densidad |
|
Nutrientes totales ((N+P2O5+K2O) /% |
≥ 40 años |
≥ 30 años |
≥ 25 años |
Fósforo soluble en agua a fósforo disponible/% |
≥ 60 años |
≥ 50 |
≥ 40 años |
No-N/% |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
Contenido de humedad/% |
≤ 2 años |
≤ 2 años5 |
≤ 5 años |
Tamaño ((1-4,75 mm o 3,35-5,6 mm) /% |
≥ 90 años |
≥ 90 años |
≥ 90 años |
Nota: los indicadores anteriores se basan en el estándar chino, solo para referencia, diferentes países pueden ser diferentes.
P: ¿Cuáles son las materias primas típicas utilizadas en esta línea de producción?
R: Las materias primas utilizadas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluyen estiércol de compost, residuos agrícolas, basura urbana y otros materiales orgánicos.
P: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta línea de producción?
R: La capacidad de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos oscila entre 1 y 300 toneladas por hora.
P: ¿Cuál es el nivel máximo de humedad admisible para las materias primas en esta línea de producción?
R: El nivel máximo de humedad admisible de las materias primas en la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos es ≤ 30%.
P: ¿Esta línea de producción está automatizada?
R: Sí, la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos es totalmente automática, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia.
P: ¿Cuáles son las etapas clave del proceso de producción?
R: El proceso de producción de la línea de producción de granulos de fertilizantes orgánicos incluye el trituración, mezcla, granulación, cribado y envasado.
P: ¿Cuál es la forma de los gránulos producidos por esta línea de producción?
R: Los gránulos producidos por la línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos tienen forma de bola.
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