Descripción del producto:

El granulador de fertilizantes orgánicos sobresale en el procesamiento de una amplia gama de materiales orgánicos, que incluyen residuos vegetales como paja, heno y hojas;residuos animales como el estiércol lácteo y los excrementos de caballos, así como huesos de animales; restos de cocina, incluidos los restos vegetales y las cáscaras de huevo; residuos industriales como aserrín y pulpa de papel; residuos acuáticos como huesos de pescado y conchas de camarón;cepas microbianas tales como las bacterias fijadoras de nitrógeno y las bacterias solubilisadoras de fosfato; y otras sustancias orgánicas como el ácido húmico y el ácido fúlvico.

Parámetro:

Los principales parámetros técnicos se muestran en el cuadro siguiente:

Ventajas:

Aumento de la eficiencia: convierte eficientemente los materiales orgánicos en pellets, mejorando su manejo y aplicación.

Mejora de la calidad: Produce pellets de alta calidad de tamaño y composición uniformes, adecuados para aplicaciones agrícolas y de jardinería.

Opciones de personalización: ofrece flexibilidad con varios modelos y opciones de personalización para satisfacer las necesidades específicas del usuario.

Durabilidad: Construido con materiales y componentes duraderos, lo que garantiza una fiabilidad y un rendimiento a largo plazo.

Materia prima:

1Tratamiento de estiércol de ganado y aves de corral: este es el escenario de aplicación principal.se transforman en fertilizante orgánico granular mediante un granulador dentado, logrando la eliminación de residuos inofensivos, la utilización de recursos y la comercialización.
2Utilización integral de la paja:La paja de cultivo triturada (como tallos de maíz y tallos de arroz) se mezcla con estiércol de ganado y aves de corral para fermentación y granulación para producir fertilizantes compuestos orgánicos inorgánicos de alta calidad.
3Tratamiento de lodos: Los lodos municipales y los lodos de los ríos, después de un tratamiento de estabilización e inocuidad, se utilizan como materia prima para la granulación, logrando una utilización de valor añadido del lodo.
4Tratamiento de residuos alimentarios: Los residuos alimentarios tratados tienen un alto contenido de materia orgánica y pueden utilizarse como materia prima para la granulación.

Preguntas frecuentes:

• P: ¿Qué tipos de materiales orgánicos se pueden utilizar con el granulador de fertilizantes orgánicos ecológicos de alto rendimiento para estiércol animal?- ¿ Qué?
  R: El granulador es versátil y puede manejar una variedad de materiales orgánicos, incluido estiércol de pollo animal, estiércol orgánico de compostaje, estiércol de aves de corral, compostaje orgánico, aserrín, paja y desechos agrícolas.
• P: ¿Cuál es el tamaño de gránulo recomendado producido por el granulador?
  R: El granulador produce pellets de fertilizante con un tamaño de gránulo que oscila entre 1 y 8 mm, ideal para diversas aplicaciones agrícolas.
• P: ¿Cuál es la capacidad de producción del granulador de fertilizantes orgánicos ecológicos de alto rendimiento?
  R: El granulador tiene una capacidad de producción que oscila entre 1 y 10 toneladas por hora, que abastece a las operaciones agrícolas a pequeña y gran escala.
• P: ¿Qué tan ecológico es el granulador?
  R: El granulador está diseñado teniendo en cuenta el respeto al medio ambiente, utilizando materiales orgánicos y un funcionamiento energéticamente eficiente para minimizar el impacto ambiental.
• P: ¿Cuál es el requerimiento de energía para operar el granulador?
  R: El granulador funciona con un rango de potencia de 30 a 100 kW, lo que garantiza un proceso de granulación eficiente y eficaz.
• P: ¿Cuál es la tasa de granulación del granulador de fertilizantes orgánicos ecológicos de alto rendimiento?
  R: El granulador alcanza una impresionante tasa de granulación del 95%, lo que garantiza la producción de pellets de fertilizante de alta calidad.
• P: ¿Cómo maneja el granulador el contenido de humedad en los materiales orgánicos?
  R: El granulador está equipado para manejar materiales orgánicos con un contenido de agua en los granulos que oscila entre el 10% y el 20%, lo que garantiza una formación óptima de pellets durante el proceso de granulación.

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