El granulador de doble rodillo de la serie TIANCI realiza la granulación en condiciones de temperatura normal, con una alta tasa de formación para una eficiencia de producción confiable. Es capaz de producir partículas oblatas con un rango de diámetro de φ4-φ10mm así como varios productos en forma de lámina, satisfaciendo diversas necesidades de materiales granulares/en láminas en todas las industrias.
Ampliamente aplicable a la granulación de materias primas en polvo en los sectores de fertilizantes, farmacéuticos y químicos, este equipo sobresale particularmente en la producción de fertilizantes granulares. Su ámbito de aplicación típico abarca:
- Fertilizantes de un solo nutriente: Sulfato de amonio, cloruro de amonio, cloruro de potasio, sulfato de potasio y sal;
- Fertilizantes compuestos: Fertilizantes compuestos binarios, fertilizantes compuestos ternarios (con un contenido total de nutrientes de N+P₂O₅+K₂O que oscila entre el 25% y el 53%).
Para satisfacer los requisitos de escala de producción de los clientes, nuestra empresa ofrece soluciones personalizadas de línea de granulación de fertilizantes con una producción anual que oscila entre 30.000 y 500.000 toneladas. El conjunto completo de equipos presenta:
- Diseño de proceso compacto y científico para una instalación que ahorra espacio;
- Tecnología central avanzada que permite la conservación de energía, la reducción del consumo y el respeto al medio ambiente;
- Rendimiento de funcionamiento estable y mantenimiento conveniente, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos operativos.
Visualización de gránulos de producto terminado:
Principio de funcionamiento
El granulador se divide principalmente en parte de alimentación, parte de compactación, parte de trituración y parte de cribado. Las materias primas se alimentan continuamente en la parte de alimentación por la tolva superior para ser desmenuzadas, de modo que los materiales se alimentan uniformemente en el centro del doble rodillo. El espacio entre los dos rodillos se puede ajustar adecuadamente. Al mismo tiempo, para asegurar que las cavidades de los dos rodillos puedan alinearse completamente, uno de los rodillos se puede ajustar adecuadamente de izquierda a derecha. La parte de compactación se compone principalmente de motor, dispositivo de transmisión por correa, especial reductor para superficie dura, acoplamiento, accionamiento rueda, cojinete asiento, cojinete, rodillo, engranaje, etc. La parte de trituración es principalmente para romper el material en escamas en gránulos, que se compone principalmente de motor, transmisión
dispositivo, engranaje, cojinete asiento, cojinete, y dientes rotos. El rodillo de este equipo es de aleación
acero, y el material de los dientes de rotura es acero inoxidable. Se selecciona la fundición HT200 para la placa base y el asiento del cojinete de la parte principal para considerar la resistencia a la corrosión y la estabilidad. El material de la tolva y la salida es acero inoxidable, y otros materiales son Q235. La dureza superficial del rodillo después del tratamiento térmico superficial alcanza HRC60-65. Sin embargo, debido a la gran cantidad de granulación, algunos de ellos se desgastarán después de un cierto período de tiempo, por lo que ya no se pueden granular. Debido a que
los rodillos en este equipo son piezas vulnerables, ellos necesitan serreemplazadosdespués de un cierto ciclo de producción.Parámetros técnicos
Modelo
| DZJ-1.5T |
Potencia del motor |
| 15kw |
Salida |
| Forma oblata |
Capacidad |
| 1-1.5 t/h |
Rodillo |
| Forjado con acero de aleación, tratamiento térmico en proceso especial, la superficie del rodillo de presión se puede recubrir con cromo duro para tener un tratamiento antioxidante y resistente al desgaste. |
Tasa de producto terminado |
| Forma oblata 60-90% |
Diámetro granular |
| 3-10mm |
Humedad de la materia prima |
| Materiales inorgánicos: 2-5%, materiales orgánicos: 6-12% |
Temperatura de trabajo |
| Temperatura normal |
Materiales aplicables |
| Carbonato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio, fosfato de calcio y magnesio, cloruro de potasio, nitrato de potasio, sulfato de potasio, |
ácido húmico, sulfato de magnesio, sulfato de zinc, así como todo tipo de materias orgánicas, etc. Tecnología de proceso |
El proceso del equipo TIANCI generalmente se compone de cuatro conjuntos en un grupo. Los dos diagramas de flujo de proceso a continuación se refieren a procesos de granulación en seco.
Servicio
Servicio de preventa
Nos comprometemos a brindarle una experiencia de preventa fluida e informativa para garantizar que seleccione la solución óptima para sus necesidades.
Consultoría experta: Nuestro equipo de especialistas ofrece servicios integrales de asesoramiento técnico y comercial, ayudándole a analizar los requisitos del proyecto y comprender las tendencias del mercado.
Soluciones personalizadas: Basándonos en su capacidad de producción específica, materias primas y especificaciones del producto, proporcionamos soluciones a medida y recomendaciones de equipos profesionales.
Diseño y fabricación especializados: Ofrecemos servicios especializados de diseño y fabricación de productos para satisfacer aplicaciones únicas o no estándar.
Capacitación técnica para su equipo: Realizamos sesiones de capacitación periódicas para sus técnicos de servicio para mejorar sus conocimientos teóricos y habilidades prácticas, asegurando que estén bien preparados para futuras operaciones.
Servicio postventa
Nuestra dedicación a usted se extiende mucho más allá del punto de venta, asegurando el éxito y la fiabilidad a largo plazo de su inversión.
Estricto control de calidad: Implementamos rigurosas inspecciones de calidad en cada etapa del proceso de producción para garantizar los más altos estándares de rendimiento y durabilidad del equipo.
Logística eficiente y segura: Aseguramos la entrega rápida, segura y a tiempo de su equipo a través de nuestra red logística establecida.
Guía de construcción de cimientos: Proporcionamos asistencia técnica profesional y orientación para la construcción de cimientos de equipos para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas.
Instalación y puesta en marcha profesionales: Nuestros ingenieros experimentados serán enviados a su sitio para la instalación in situ, la depuración precisa y la optimización del rendimiento.
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