La introducción de DAPLínea de producción de granulación de tambores de fertilizantes
El equipo central de la línea de producción de fertilizantes granulares DAP es el granulador de tambor.el granulador de tambor utiliza la fuerza de extrusión generada por la rotación del cilindro y las condiciones de fase líquida para aglomerar materias primas DAP (como el ácido fosfóricoEl interior del equipo está revestido con láminas de caucho o revestimientos de acero inoxidable resistentes a los ácidos.que permite la eliminación automática de cicatricesEste diseño elimina el dispositivo raspador tradicional y reduce la adhesión del material.
Pel aramétrico
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Modelo
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En el interior Diámetro
(- ¿ Qué?)
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Inclinación
(° )
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Rotación velocidad
( r/min )
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El poder
( El peso)
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Capacidad
( T/h )
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ZG1240
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1.2
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2 a 5.
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4.7
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5.5
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Entre 1 y 3
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ZG1450
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1.4
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2 a 5.
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5
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7.5
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3 y 4
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ZG1560
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1.5
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2 a 5.
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5
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11
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5 a 8.
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ZG1870
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1.8
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2 a 5.
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3.9
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15
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8 a 10
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ZG2080
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2
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2 a 5.
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3.9
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18.5
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Entre 10 y 15
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ZG2290
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2.2
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2 a 5.
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3.2
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22
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Entre 15 y 20
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ZG24100
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2.4
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2 a 5.
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3
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30
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20 a 25 años
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Flujo de proceso de la línea de producción de granulación de tambor
1. Compartimiento de materias primas
Las materias primas como el ácido fosfórico, el gas amoníaco, la suspensión de superfosfato triple y el fertilizante de potasio se mezclan en proporción para garantizar un contenido de nutrientes equilibrado.la concentración de ácido fosfórico debe ser≥40% P₂¿ Qué?₅(para la producción de DAP).
2Etapa de granulación
Granulación por amoníaco: se inyecta gas de amoníaco en el tambor, donde se somete a una reacción de neutralización con ácido fosfórico.Esto eleva la temperatura del estiércol y promueve la formación de gránulos.
Proceso de granulación en frío: se agrega una pequeña cantidad de agua y se forman gránulos mediante extrusión mecánica.
3Procedimientos posteriores al tratamiento
Secado y enfriamiento: Los gránulos se envían a un secador para reducir la humedad a un rango seguro, luego se pasan a través de un enfriador para evitar la torsión.
Proceso de selección y recubrimiento: se seleccionan los gránulos de gran tamaño excesivo o insuficiente y se recubren los productos calificados para mejorar su apariencia y su estabilidad de almacenamiento.
Embalaje cuantitativo: las máquinas automáticas de embalaje completan el subenvasado de los productos terminados, con una tasa de error de < 0,5%.
4. Reciclar el material de devolución
Los gránulos no cualificados seleccionados se devuelven al granulador para su re-granulación.
5.Tratamiento de polvo y gases de escape
Los gases de escape del secador y el enfriador se tratan mediante la recogida de polvo de ciclón + lavado con ácido fosfórico diluido, lo que reduce las emisiones de polvo y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
Pregunta y respuesta
- ¿ Qué? ¿Su fábrica ofrece servicio postventa para los equipos vendidos?
A: ¿Qué quieres decir? Proporcionamos cobertura de servicio postventa para todo el equipo comprado de nuestra fábrica.
- ¿ Qué? ¿Cuánto fertilizante NPK puede producir un granulador de tambor en un año?
A: ¿Qué quieres decir? El granulador de tambor TIANCI puede producir de 10.000 a 600.000 toneladas de fertilizante compuesto NPK anualmente.
- ¿ Qué? ¿Puede confirmar si los servicios de instalación del granulador de tambor están disponibles después de su compra?
A: ¿Qué quieres decir? Sí. Después de que el equipo llegue a su fábrica, enviaremos ingenieros experimentados a su sitio para proporcionar guía de instalación y asegurar que el equipo funcione normalmente.
- ¿ Qué? ¿Podría especificar el rango de salida por hora de su granulador de tambor?
A: ¿Qué quieres decir? La producción estándar por hora de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 25 toneladas.Podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades de producción específicas.
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