1.Introducción a la prensa de bolas de rodillo de alta presión
La máquina de prensa de bolas de doble rodillo de alta presión de Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. es un equipo profesional diseñado para compactar materiales en polvo en gránulos densos.
Cuenta con una amplia aplicabilidad industrial, cubriendo los procesos de aglomeración, pelletización y briquetaje de diversos materiales, incluidos las virutas de aluminio, el carbón activado, la alumina, la bauxita,de sodio cáustico, carbón, arcilla, brisa de coque, carbón, criolita, fertilizantes químicos, polvos de plástico, piedra caliza, pigmentos, urea y fertilizantes de potasio.
Máquina de prensado de bolas de rodillo de alta presión para peletizar las virutas de coca - Sitio del cliente
Los principales valores funcionales de este equipo consisten en suprimir las emisiones de polvo, optimizar la densidad de volumen del material para el control de la capacidad, facilitar el reciclaje y la reutilización del material,y mejorar el rendimiento logístico y de transporte de materiales.
Esta máquina, diseñada con requisitos específicos de proceso, se utiliza principalmente para prensar materiales secos en polvo en gránulos con un tamaño de partícula igual o superior a 3 mm.garantizar una calidad estable de formación de gránulos y satisfacer las necesidades de producción y aplicación posteriores de varias industrias.
Para satisfacer los requisitos de formación de material, el tornillo de prensado adopta un motor electromagnético de regulación de velocidad con regulación manual de velocidad.El usuario puede cambiar adecuadamente la velocidad de la prensada de acuerdo con la situación de formación de bolas para lograr la mayor velocidad de formación de bolas y la máxima capacidad de producción.El material prensado es filtrado por una máquina de filtración y el material calificado es filtrado por una máquina de filtración.granulados El material debajo de la pantalla se puede devolver al silo para mezclarlo con material nuevo y luego presionarlo engranulados.
2.materias primas ymateriales utilizados en el briqueteo
2.1Materia prima aplicada
Fragmentos de aluminio, carbón activado, alumina, bauxita, soda cáustica, carbón, arcilla,Chips de coque, carbón, criolita, fertilizantes, plásticos, piedra caliza, pigmentos, urea, sal de potasa...
2.2Requisitos materiales
2.2.1El tamaño de las partículas del material puede estar entre30y 200 de malla.
2.2.2No se permiten objetos de metal duro en el material, de lo contrario se dañará la superficie del rodillo.
2.2.3Se recomienda utilizar un alimentador de tornillo con velocidad ajustable y ajustar el suministro de material nuevo observando el volumen del material de retorno.
3.Breve descripción del principio de funcionamiento
El material del tornillo de prensado es forzado hacia el centro de los rodillos a través de la boquilla de prensado de bolas.comprimir el materialLa presión unitaria dentro del material aumenta gradualmente, alcanzando su valor máximo en la línea que conecta los centros de los rodillos.la presión de la unidad disminuye gradualmente, haciendo que el material entre en un estado de caída de bolas, hasta que las bolas se caigan por completo.
Si se ajusta adecuadamente la velocidad de la máquina principal y de la prensadora, esta máquina puede formarse de una sola vez.No debe haber trozos demasiado grandes en el material devuelto, y es mejor romperlo en trozos de 2-3 mm. Una vez que se introduzcan trozos demasiado grandes en el material devuelto o cuando la proporción de material devuelto y material nuevo en la mezcla sea superior al 50%,la velocidad del tornillo de prensado debe reducirse, de lo contrario el motor se sobrecargará fácilmente.
4.Parámetros
Granulador de rodillos secos de la serie DH
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modelo
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DH240
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DH360
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DH450
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DH650
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DH800
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DH1000
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Diámetro del rodillo(mm)
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Φ240
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Φ360
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Φ450
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Φ650
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Φ800
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Φ1000
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Ancho efectivo(mm)
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80
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170 a 230
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250 a 450
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Las demás:
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380 a 450
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500
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Velocidad del rodillo(rpm)
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15, 20, 26, 32
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14, 18, 24, 30
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10 a 25
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10 a 25
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10 a 25
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Entre 10 y 20
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Presión máxima de moldeo(KN)
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320
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800
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1300
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2100
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2900
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3500
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espesor máximo de las láminas laminadas(mm)
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4
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8
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12
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16
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25
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35
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Producción de losas* (kg/h)
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300
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1600
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3000
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6000
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10,000-16,000
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26000
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Tamaño del producto terminado(mm)
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0.5 a 30
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0.5 a 30
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0.5 a 30
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0.5 a 30
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0.5 a 30
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0.5 a 30
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Producción de productos terminados* (kg/h)
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180
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900 a 1300 años
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Entre 1800 y 2500
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Entre 3500 y 4000
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Entre los 6000 y los 8000
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13000 a 16000
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Potencia del host(kW)
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7.5
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Entre 30 y 37
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Entre 55 y 75
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90 a 110 años
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21 a 250
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315
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Capacidad instalada total(kW)
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20
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55
|
90
|
175
|
298
|
450
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Dimensiones generales(LWH) (mm)
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1500×1300×2500
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2350×2200×2900
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2600×2200×2900
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3600×2800×3200
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4200×3500×3500
|
3800×3500×3800
|
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Peso total del equipo(t)
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7
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10
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15
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25
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33
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45
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Nota: La potencia de laminación de la tableta y la potencia del producto acabado son valores de referencia; la placa de pantalla se determinará en función de las propiedades del material.
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