Máquina de granulación de polvo de fertilizantes compuestos de gran capacidad

I. Posicionamiento del núcleo y coincidencia de la capacidad de la línea de producción

1Objetivos fundamentales

Utilizando un granulador de tambor rotativo como equipo principalde la línea de producción de granulados de bentonita, el mineral de bentonita en polvo se transforma en gránulos esféricos conun tamaño de partícula de 2-6 mm, un contenido de humedad de ≤ 3% y una resistencia a la compresión de ≥ 15 N/partícula.Esto satisface la demanda de bentonita moldeada en las industrias de materiales de construcción, metalurgia y protección del medio ambiente, logrando una producción anual de 100,000 toneladas de productos acabados cualificados (basados en un tiempo de funcionamiento anual de 300 días), con una capacidad diaria media de aproximadamente 333 toneladas y una capacidad horaria de aproximadamente 14 toneladas).

2Requisitos de materia prima

• las condiciones de trabajoPolvo de mineral de bentonita: más del 90% de las partículas deben pasar a través de un tamiz de 200 mallas.y el contenido de humedad debe controlarse entre el 8% y el 12% (si el contenido de humedad del mineral en bruto es demasiado alto), se requiere un proceso de pre-secado).

• las condiciones de trabajoSe prefiere el agua (bajo costo, sin introducir impurezas). Para necesidades especiales, se puede añadir 0,5%-1% de carboximetilcelulosa de sodio (para mejorar la resistencia de las partículas).

• las condiciones de trabajoMateriales auxiliares: no se permiten otras impurezas. La pureza del polvo de mineral en bruto debe ser ≥95% para evitar que afecte a la calidad del producto terminado.

II. Configuración general y flujo de proceso de la línea de producción

1Lista de las configuraciones de los equipos centrales (en orden de proceso)

2. Flujo de proceso detallado (6 pasos básicos)

(1) Tratamiento previo de las materias primas: Asegurar que las materias cumplan las normas

• las condiciones de trabajoEl polvo de mineral en bruto es introducido desde el silo en el triturador de impacto a través de un transportador de tornillo y triturado hasta una finura de 200 mallas.el separador magnético incorporado elimina las impurezas metálicas y el tamiz elimina las piedras (tamaño de partícula > 5 mm).

• las condiciones de trabajoDespués del pretratamiento, el polvo mineral se almacena temporalmente en un silo de transferencia y la velocidad de alimentación se controla mediante un alimentador cuantitativo (14 toneladas/h,El objetivo de la medida es evitar la sobrecarga en etapas posteriores..

(2) Mezcla de ingredientes: es clave controlar la humedad

• las condiciones de trabajoSe introduce simultáneamente una cantidad medida de polvo mineral y agua en una mezcladora de remo de dos ejes en proporción (cantidad de agua añadida del 15% al 18%) y se agita durante 3 a 5 minutos.

• las condiciones de trabajoEl material se encuentra en un estado en el que puede "formarse en una bola cuando se aprieta en la mano y no se rompe cuando se aprieta ligeramente" (contenido de humedad del 18% al 22%).En este momento, el material tiene una viscosidad moderada y es más fácil de granular.

(3) Granulación por tambor rotativo: Los parámetros básicos determinan la calidad de las partículas

• las condiciones de trabajoDespués de mezclar, los materiales se introducen continuamente en el granulador rotativo de tambor.los materiales se aglomeran gradualmente en gránulos.

• las condiciones de trabajoControl de parámetros clave: 1 Ángulo de inclinación del tambor de 3,5° (para garantizar un tiempo de permanencia del material de 8-10 minutos, permitiendo que las partículas crezcan completamente);2 Velocidad de rotación 13 r/min (para evitar velocidades de rotación excesivamente rápidas que conduzcan a partículas excesivamente pequeñas), o una velocidad de rotación demasiado lenta que conduce a la aglomeración); 3 La velocidad de alimentación estabilizada en 14 toneladas/h (para evitar que las fluctuaciones de la velocidad de alimentación causen un tamaño de partícula desigual).

• las condiciones de trabajoDespués de la granulación, las partículas húmedas tienen un tamaño de partícula de 2-6 mm y un contenido de humedad de aproximadamente 20%.

(4) Secado y enfriamiento: para garantizar la resistencia y la seguridad del producto terminado

• las condiciones de trabajoLas partículas húmedas entran en un horno rotativo de secado, que se calienta con gas natural o un horno de aire caliente (temperatura del aire caliente 220 °C)..

• las condiciones de trabajoDespués del secado, los gránulos (temperatura de aproximadamente 80°C) entran en el tambor de enfriamiento, donde se enfrían mediante una combinación de enfriamiento por aire y pulverización (temperatura del agua 25°C).la temperatura se reduce a ≤ 35°C para evitar que los gránulos absorban la humedad o se agrupen debido a las altas temperaturas.

(5) Control y devolución: mejora de la tasa de utilización de las materias primas

• las condiciones de trabajoDespués del enfriamiento, las partículas entran en una pantalla vibratoria de doble capa. La pantalla superior (6 mm) separa los bultos de gran tamaño (aproximadamente 3%), que luego se envían a un pulverizador para volver a pulverizar.La pantalla inferior (2 mm) separa el polvo fino (aproximadamente 5%), que luego se devuelve a la mezcladora para su re-granulación.

• las condiciones de trabajoLa capa media (2-6 mm) es un producto terminado calificado, que se envía al almacén del producto terminado por un transportador.

(6) Protección del medio ambiente: lograr una producción limpia

• las condiciones de trabajoEl polvo generado durante el proceso de trituración se recoge a través de tuberías a un filtro de bolsa, y el polvo fino recolectado se devuelve a la mezcladora.El aire caliente (que contiene una pequeña cantidad de polvo) generado por el horno de secado se somete a una eliminación secundaria de polvo, y la temperatura de los gases de escape se reduce a menos de 80 °C, con una concentración de polvo de ≤ 30 mg/m3, que cumple las normas nacionales de emisión.

Ventajasde lasla línea de producción

1.Ventajas fundamentales de la línea de producción

• las condiciones de trabajoCombinación de alta capacidad: Una sola línea puede alcanzar una producción anual de 100.000 toneladas, con una tasa de carga estable del equipo del 85% al 90%, sin necesidad de conectar múltiples líneas en paralelo;

• las condiciones de trabajoCalidad estable del producto terminado: las partículas cualificadas tienen una uniformidad de tamaño de partícula ≥ 90%, una resistencia a la compresión ≥ 15N/partícula y un contenido de humedad ≤ 3%,satisfacer los requisitos estrictos de las industrias aguas abajo para la bentonita moldeada;

• las condiciones de trabajoBajos costes de explotación: el uso del agua como principal aglutinante reduce los costes de las materias primas en más de un 60%; el sistema de material de retorno aumenta la utilización de las materias primas al 95%, ahorrando aproximadamente 800000 yuanes en costes anuales de materias primas.

• las condiciones de trabajoCumplimiento medioambiental: Todo el proceso es un sistema de transporte cerrado con una eliminación de polvo de alta eficiencia, sin derrames de polvo.Las emisiones de gases de escape cumplen la norma GB 16297-1996 "Norma integrada de emisiones de contaminantes atmosféricos".

Granulador de tambor rotativo Preguntas frecuentes (FAQ)

- ¿ Qué?  ¿Podría especificar el rango de salida por hora de su granulador de tambor?

A: ¿Qué quieres decir?     La producción estándar por hora de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 300 toneladas.Podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades de producción específicas.

- ¿ Qué? ¿Cómo funciona un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     Un granulador de tambor trabaja tumbling material en presencia de un aglutinante líquido para fomentar la formación de gránulos y el crecimiento.La acción de rodamiento, combinado con la pegajosidad de la aglutinante, hace que las partículas se acumulen en partículas.haciendo que se densifiquen y recojan capas adicionales en un fenómeno conocido como coalescenciaSe pueden incorporar vuelos de caída en la unidad para aumentar la agitación del lecho de material.

Esta forma de formar aglomerados es un tipo de aglomeración por agitación, también conocida como granulación húmeda, bolas o pelletización.

- ¿ Qué? ¿Qué tipos de materiales puede procesar un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     En términos generales, los granuladores de tambor pueden procesar cualquier sólido a granel en forma de polvo seco y fino.materiales de transformación que van desde productos químicos especiales y fertilizantes, a los minerales y minerales, y todo lo demás.

En algunos casos, la materia prima puede requerir un pretratamiento en forma de trituración, molienda o secado para ser un alimento adecuado para el granulador y producir las características deseadas en el producto final.

- ¿ Qué? ¿Cuál es la ventaja de un granulador de tambor rotativo sobre un pelletizador de disco?

A: ¿Qué quieres decir?     Al elegir entre un granulador de tambor y un pelletizador de disco, a menudo se elige el tambor porque ofrece un rendimiento más alto que el pelletizador de disco.El tambor giratorio también tiene la ventaja de ser un sistema cerrado., lo que significa que la granulación se produce dentro de un ambiente confinado, por lo que el material fugitivo es limitado.

¿A qué capacidades puede acomodar un tambor de granulación?

A: ¿Qué quieres decir?     Los tambores de granulación se pueden personalizar a casi cualquier tamaño, con capacidades que van desde 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.

¿Son los granuladores de tambor lotes o continuos?

A: ¿Qué quieres decir?     Los granuladores de tambor rotativo se emplean generalmente en un entorno continuo, aunque pueden funcionar como un dispositivo de lote en algunos entornos de I + D, como el Centro de Innovación TIANCI.

- ¿ Qué? ¿Cuál es el tiempo de retención de un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     El tiempo de retención es un parámetro de proceso utilizado para controlar las características y la calidad del material que sale del tambor, por lo que puede variar significativamente dependiendo del proceso y los objetivos del producto.En general, el tiempo de retención en un granulador puede variar entre 30 segundos y 60 minutos.

- ¿ Qué? ¿Cuáles son los artículos típicos de vestir?

A: ¿Qué quieres decir?     Los granuladores de tambor rotativo generalmente son de bajo mantenimiento, pero algunos artículos pueden desgastarse, dependiendo de las condiciones de operación, y particularmente si el tambor se desalinea.Los elementos de desgaste más comunes para un granulador de tambor suelen incluir el revestimiento (cuando corresponda), vuelos de caída (cuando corresponda), y potencialmente ruedas, neumáticos y rodillos de empuje.

La alineación del tambor rotativo es un aspecto importante del mantenimiento del tambor para evitar el desgaste de los neumáticos y las ruedas de mando.alentar el uso indebido.

- ¿ Qué? ¿El producto que sale del granulador requiere secado?

A: ¿Qué quieres decir?     Dado que el proceso de granulación se basa en un aglutinante líquido para formar y recubrir los gránulos,el producto que sale del granulador está mojado y debe secarse a menos que se traslade inmediatamente a un proceso aguas abajo que no requiera secado (como en el caso del empalme de mineral de hierro)., donde los gránulos van a un horno a rejilla).

El secado se lleva a cabo normalmente en una secadora rotativa, que redondea y "polira" los gránulos como resultado de la acción de caída que se produce a medida que gira el tambor.

- ¿ Qué? ¿Cómo sé si un granulador de tambor rotativo es adecuado para mi aplicación?

A: ¿Qué quieres decir?     Si un granulador de tambor rotativo es o no el adecuado para un proyecto determinado depende de los objetivos específicos del proceso y del producto, como la capacidad, el nivel de control de las características de las partículas,Parámetros del producto, y más.

Cuando no está claro si un granulador de tambor podrá cumplir los objetivos del proyecto,Las pruebas pueden llevarse a cabo en el Centro de Innovación TIANCI para evaluar el proceso e identificar la configuración de equipo más adecuada.

- ¿ Qué? ¿Se requiere algún otro equipo para soportar un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     Los granuladores de tambor requieren un sistema de alimentación y toma para transportar material dentro y fuera del tambor.También suelen requerir pantallas y un circuito de reciclaje para recuperar los sobres y los bajos y reciclarlos de nuevo en el proceso

Los granuladores de tambor también son típicamente seguidos por un secador rotativo y, en algunos casos, pueden ser precedidos por un mezclador para proporcionar una materia prima homogénea a la unidad.

- ¿ Qué? ¿Cómo es el proceso de diseño?

A: ¿Qué quieres decir?     El diseño del granulador de tambor rotativo generalmente comienza con pruebas para evaluar la viabilidad de granular el material deseado y recopilar datos clave del proceso, como el porcentaje de llenado, el tiempo de retención,velocidad del tambor y pendiente, diseño de sistemas de pulverización, y más.

Una vez recopilados los datos, los ingenieros trabajan con ellos para calcular el tamaño del tambor e incorporar las características o modificaciones necesarias para producir el producto deseado a la capacidad prevista.

- ¿ Qué? ¿Qué datos se necesitan para diseñar un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     Una variedad de puntos de datos son necesarios para diseñar el granulador.

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