Casos de Clientes de Granulación en Tambor

Granulador de tambor
September 28, 2025
Category Connection: Granulador de fertilizantes
Brief: Descubra la eficiencia y versatilidad de nuestro granulador de tambor tipo adición de agua por pulverización, diseñado para la granulación de fertilizantes de compuestos orgánicos. Este granulador de tambor rotatorio garantiza una alta eficiencia de granulación, bajo consumo de energía y fácil mantenimiento, lo que lo hace ideal para diversas industrias.
Related Product Features:
  • Eficiencia de granulación alta con parámetros ajustables para resultados óptimos.
  • Bajo consumo de energía y operación sencilla para una producción rentable.
  • Adecuado para fertilizantes NPK, NP, NK y otros fertilizantes multinutrientes.
  • El diseño flexible permite formulaciones personalizadas para las necesidades específicas de los cultivos.
  • Los revestimientos de tambor resistentes a la corrosión reducen la acumulación de material y los daños.
  • Operación continua con capacidades que varían de 1 a 300 toneladas por hora.
  • Incluye vuelos de volteo para una mayor agitación del material y la formación de gránulos.
  • Soporte integral con diseño de proceso gratuito y un año de garantía.
Preguntas frecuentes:
  • ¿Cuál es el rango de producción horaria del granulador de tambor?
    La producción horaria estándar oscila entre 1 y 300 toneladas, con soluciones personalizables disponibles para demandas superiores.
  • ¿Cómo funciona un granulador de tambor rotativo?
    Voltea material con un aglutinante líquido para formar gránulos mediante rodadura y coalescencia, mejorado por paletas de volteo para una mejor agitación.
  • ¿Qué tipos de materiales puede procesar el granulador?
    Puede procesar polvos secos y finos, incluyendo fertilizantes, productos químicos y minerales, a menudo requiriendo un pretratamiento como trituración o secado.
  • ¿Cuáles son las ventajas sobre un peletizador de disco?
    Mayor rendimiento y un sistema cerrado para limitar el material fugitivo, haciéndolo más eficiente para la producción a gran escala.
  • ¿El producto requiere secado después de la granulación?
    Sí, los gránulos húmedos deben secarse, típicamente en un secador rotatorio, a menos que se trasladen a un proceso posterior que no requiera secado.