Granulador de paneles para equipos de granulación de fertilizantes de amonio y potasa en la línea de producción de granulación de granulador de disco

Granulador de bandeja (también conocido como peletizadora de disco o granulador de disco), es un tipo de granulador de fertilizante que se utiliza para producir gránulos a partir de materiales en polvo. Las máquinas de granulación de disco logran la agregación de partículas a través de las fuerzas cohesivas de los aglutinantes o moléculas de agua, combinadas con el movimiento de rodadura de los materiales dentro del disco giratorio. A medida que la bandeja gira, el material se agita y forma pequeños gránulos redondos. Luego, los gránulos se secan y se tamizan para lograr el tamaño y la forma deseados. Los granuladores de bandeja se utilizan comúnmente en la producción de fertilizantes, así como en otras industrias que requieren granulación, como la farmacéutica y el procesamiento de alimentos.

Aplicación de la máquina granuladora de disco

La máquina granuladora de disco, también llamada peletizadora de disco, se utiliza en diversas industrias para fabricar gránulos a partir de diferentes materiales. Sus aplicaciones incluyen:

Producción de fertilizantes:Granula diferentes tipos de fertilizantes, lo que facilita su manejo y mejora la liberación de nutrientes para un mejor rendimiento de los cultivos.

Minería y metalurgia:Aglomera concentrados minerales, minerales y relaves, lo que facilita su transporte y procesamiento.

Industria química:Granula polvos químicos como catalizadores y aditivos, mejorando su fluidez y características de manejo.

Industrias farmacéutica y alimentaria:Granula polvos farmacéuticos y aditivos alimentarios, asegurando una liberación controlada y una dosificación precisa.

Ingeniería química e investigación:Ayuda a científicos e ingenieros a estudiar y optimizar el proceso de granulación para diferentes materiales en laboratorios.

Casos de aplicación típicos

• Campo agrícola: En la línea de producción de fertilizante compuesto NPK con una producción anual de 100.000 toneladas, el granulador de disco se ha convertido en la opción principal debido al bajo consumo de energía y la buena uniformidad de las partículas;

• Campo de protección ambiental: Cuando los lodos municipales se peletizan para su tratamiento, se utiliza la ventaja de adhesión del granulador de disco para convertir los lodos en gránulos de combustible;

• Industria química: El carbonato de calcio, el carbonato de magnesio y otros polvos se granulan para mejorar la fluidez del producto y la seguridad del transporte a través del moldeo por laminación de disco.

Ventajas principales del granulador de disco

1. Fuerte adaptabilidad del proceso y amplia compatibilidad de las materias primas

• Tipo de material aplicable:

Puede manejar fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos (como fertilizantes compuestos NPK), materias primas químicas, polvo metalúrgico y otros materiales granulares o en polvo, especialmente adecuado para el sistema que contiene componentes viscosos (como arcilla, humus) o la necesidad de agregar aglutinante (como agua, jarabe, material fundido).

• Tolerancia a la humedad de la materia prima:

Los requisitos para el contenido de humedad de las materias primas son relativamente laxos (generalmente se permite una humedad del 5% ~ 20%), y en algunos casos, puede procesar directamente materiales húmedos, reduciendo el proceso de pretratamiento.

2. Las características de las partículas se pueden controlar, calidad estable de los productos terminados

• Ajuste flexible del tamaño y la forma de las partículas:

• Al ajustar el ángulo de inclinación del disco (generalmente 30°~60°), la velocidad de rotación (10~30 rpm) y el tiempo de residencia del material, se pueden producir partículas de 2~10 mm de tamaño, y las partículas tienen un alto grado de esfericidad (cercano al elipsoide) y una superficie lisa.

• Ejemplo: cuanto mayor sea el ángulo de inclinación y mayor sea la velocidad de rotación, menor será el tamaño de las partículas; por el contrario, mayor será el tamaño de las partículas.

• Resistencia ajustable de las partículas:

Dependiendo de la cantidad de aglutinante y la compactación por laminación, se puede controlar la dureza de los gránulos y adaptarse a diferentes escenarios de transporte y aplicación (por ejemplo, la siembra mecanizada requiere una alta resistencia a la caída de los gránulos).

3. La estructura del equipo es simple, bajos costos de mantenimiento

• Ventajas de la construcción mecánica:

Consiste principalmente en disco, dispositivo de accionamiento, soporte, sin piezas de transmisión complejas (como batidora, molde), la tasa de fallas del equipo es baja, el mantenimiento de rutina solo necesita verificar la lubricación del cojinete y el desgaste del disco.

• Fácil reemplazo de piezas de desgaste:

La superficie del disco se puede recubrir con recubrimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, cerámica, poliuretano), y el costo de reemplazo después del desgaste es mucho menor que el del conjunto de prensa de rodillos de una peletizadora extrusora.

¿Cómo elegir una máquina granuladora de bandeja?

Granulador de disco pequeño:

Los granuladores de disco pequeños se utilizan comúnmente para la producción de fertilizantes a pequeña escala o para la investigación de laboratorio. Son compactos y fáciles de operar, lo que los hace adecuados para su uso en espacios pequeños o por operadores inexpertos.

Granulador de disco mediano:

Un granulador de disco mediano es un tipo de equipo utilizado para producir gránulos de fertilizante. Es similar a un granulador de disco pequeño, pero con un tamaño mayor y una mayor capacidad de producción. Los granuladores de disco medianos se utilizan comúnmente en plantas de producción de fertilizantes de tamaño mediano.

Granulador de bandeja grande:

Un granulador de disco grande es un tipo de equipo utilizado para producir gránulos de fertilizante a escala industrial. Es similar a un granulador de disco mediano o pequeño, pero con un tamaño mucho mayor y una mayor capacidad de producción. Los granuladores de disco grandes se utilizan comúnmente en plantas de producción de fertilizantes a gran escala.

Nuevo granulador de bandeja de fertilizante orgánico: Un nuevo granulador de disco de fertilizante orgánico es un tipo de equipo utilizado para producir gránulos de fertilizante orgánico. Es una versión actualizada del granulador de disco tradicional y está diseñado específicamente para producir gránulos de fertilizante orgánico.

Comparación de escenarios de aplicación (vs. otros equipos de peletización)

dimensión de comparaciónGranulador de discoPeletizadora extrusoraGranulador de tambor rotatorio

Control del tamaño de las partículasFlexible y ajustable, alta esfericidad Buena uniformidad del tamaño de las partículas, pero forma aplanada Amplia gama de tamaños de partículas y formas irregulares

Dependencia del aglutinanteRequiere poco aglutinante o humedad No requiere aglutinante (granulación en seco) Requiere mucha agua o aglutinante

Consumo de energíaBajo (0,5~1,5 kWh / tonelada) Medio (2~5 kWh / tonelada) Alto (3~8 kWh / tonelada)

Materiales adecuadosFertilizante orgánico, fertilizante compuesto, materiales que contienen arcilla Fertilizante inorgánico, materias primas de alta dureza Materiales de alta humedad, producción en masa

Preguntas frecuentes:

P:  ¿Cuántas toneladas de fertilizante puede producir un granulador de disco por hora?
R:Los peletizadores de disco TIANCI pueden producir de 0,3 a 20 toneladas por hora, según la gravedad específica de la materia prima y el tipo/especificación del equipo. Para obtener detalles precisos, consulte a nuestro servicio de atención al cliente.
P: ¿Cuáles son los materiales principales del granulador de disco?
R:El cuerpo del granulador de disco TIANCI está hecho de acero al carbono, acero inoxidable, etc.
P: ¿Cuál es el diámetro de los gránulos procesados por el granulador de disco?
R:El diámetro de los gránulos terminados se puede ajustar de 2 mm a 8 mm (modificando los parámetros del proceso).