Introducción a una línea de producción de granulación de tambor rotativo de 10.000 toneladas por año para fertilizantes orgánicos granulados
La línea de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos de 10.000 toneladas/año es una línea de producción estandarizada y automatizada diseñada para empresas de producción de fertilizantes orgánicos grandes y medianas.Utiliza un granulador de tambor rotativo como el equipo de formación del núcleo, y está equipado con equipos para todo el proceso, incluido el pretratamiento de la materia prima, la fermentación, el secado, la refrigeración, el cribado y el embalaje.Puede convertir eficientemente materias primas orgánicas como el estiércol de ganado y aves de corral, ácido húmico, y paja en fertilizante orgánico granular estándar que cumple con los requisitos.y desarrollo agrícola verde, y alcanza una capacidad de producción anual estable de 10.000 toneladas (calculada sobre la base de 300 días de operación al año y una capacidad de producción diaria promedio de aproximadamente 333 toneladas).
Etapas del proceso y configuración del equipo
- Sección de preprocesamiento: creación de las bases para las materias primas
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Equipo de trituración de materias primas: 2 molinos de martillos Φ800 (capacidad de procesamiento de 20-25 toneladas/hora) para triturar materias primas de fibra gruesa como la paja y los residuos de hongos a más de 80 mallas,y, al mismo tiempo, realizar el trituración secundaria del material de fermentación de estiércol de ganado y aves de corral para garantizar el tamaño uniforme de las partículas de las materias primas y mejorar la eficiencia de la granulación posterior;
Equipo de mezcla de materias primas: 1 mezclador de remo de dos ejes (volumen 5m3, tiempo de mezcla ≤3 minutos/partido), que mezcla con precisión las materias primas orgánicas trituradas,Agentes acondicionadores (zeolita en polvo/yeso), cantidad de adición del 3% al 5%) y agentes microbianos (agregados durante la producción de fertilizantes bioorgánicos), con una uniformidad de mezcla ≥95%, garantizando el equilibrio de los nutrientes del producto terminado.
Sección de granulación del núcleo: el granulador de tambor rotativo es la unidad de moldeo principal.
Se utiliza un granulador rotativo de tambor de 2,0 × 6,0 m (parámetros básicos: capacidad de procesamiento de 15 a 18 toneladas/hora, potencia del motor de 37 kW) como equipo de formación del núcleo de la línea de producción,y sus ventajas lo hacen adecuado para una capacidad de producción anual de 100- ¿Qué es eso?
El revestimiento interior del rodillo está hecho de chapa de caucho resistente al desgaste de 30 mm de espesor, que es resistente a la corrosión ácida y a la fricción de las materias primas orgánicas y tiene una vida útil de ≥ 3 años.
Equipado con 4 juegos de dispositivos de unión de pulverización de precisión (se puede utilizar pasta de almidón o solución de humato sódico, con una cantidad de adición del 2% al 4%),el volumen de pulverización se ajusta mediante un sistema de control PLC para garantizar que la tasa de formación de gránulos sea estable entre el 85% y el 90%;
Equipado con un sistema de control de velocidad de frecuencia variable (velocidad ajustable de 5-10 r/min), la velocidad de granulación puede ajustarse de forma flexible según la humedad y la viscosidad de las materias primas,evitar el colapso de los gránulos debido a la sequedad excesiva o el agrupamiento debido a la humedad excesiva, garantizando una producción diaria estable de 333 toneladas de gránulos semiacabados.
Sección de posprocesamiento: Mejora de la calidad y estabilidad de los productos terminados
Equipo de secado: 1 secadora rotativa de 3,2 × 12 m (fuente de calor: quemador de pellets de biomasa, respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación),que seca los gránulos con un contenido de humedad del 30% al 35% después de la granulación hasta un máximo del 15%, con una eficiencia de secado de 18-20 toneladas/hora, garantizando que los pellets no se moldean durante el almacenamiento;
Equipo de refrigeración: 1 refrigerador de contraflujo de 2,5 × 8 m para enfriar los gránulos secos a una temperatura ambiente de 60 a 80 °C (diferencia de temperatura ≤ 5 °C),para evitar que los gránulos absorban la humedad durante el proceso de enfriamiento y para mejorar la resistencia a la compresión (resistencia a las partículas ≥ 2.8N después del enfriamiento);
Equipo de detección: 1 pantalla de tambor de 1, 8 × 4, 0 m (equipada con pantallas de doble capa de 2-5 mm y 5-8 mm) para clasificar las partículas enfriadas.El polvo fino de menor tamaño (≤2 mm) se devuelve a la trituradora para su uso secundario., y las partículas calificadas (2-8 mm) de la pantalla entran en la sección de embalaje.
Sección auxiliar y de embalaje: Garantizar la producción continua y el almacenamiento y transporte convenientes
Equipo de eliminación de polvo: toda la línea de producción está equipada con un colector de polvo de bolsas de pulso (volumen de aire de manejo de 20.000 m3/h) para recoger el polvo generado durante el trituración, secado y cribado.La concentración de emisión de polvo es ≤ 10 mg/m3, que cumple con la norma GB13271-2014 de emisiones de contaminantes del aire de las calderas.
Equipo de embalaje: 2 máquinas automáticas de embalaje cuantitativo (especificaciones de embalaje 25kg/bolsa o 50kg/bolsa, velocidad de embalaje 400-500 bolsas/hora),equipado con transportadores de cinta y robots de paletización para realizar el embalaje automatizado y la paletización de productos terminados, reducir los costes laborales y mejorar la eficiencia del almacenamiento y el transporte.
Apoyo y servicios:
En Tianci Heavy Industry Machinery, estamos comprometidos a brindar apoyo y servicios completos para asegurarnos de que cada cliente logre los mejores resultados de nuestros equipos.Desde la planificación del proyecto hasta el mantenimiento postventa, nuestro equipo ofrece asistencia profesional en cada etapa.
1Consulta previa a las ventas
Ayudamos a los clientes a elegir las máquinas más adecuadas de acuerdo con sus materiales, capacidad y necesidades de producción.Diseño personalizado y soluciones técnicas están disponibles para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.
2Instalación y formación
Nuestros ingenieros experimentados pueden guiar la instalación en el sitio o en línea. También proporcionamos manuales de operación detallados y capacitación para garantizar un arranque de producción suave y eficiente.
3Servicio postventa
Ofrecemos soporte técnico a largo plazo, suministro rápido de piezas de repuesto y guía de mantenimiento regular.
4Apoyo global
Con proyectos exitosos en más de 200 países, entendemos las necesidades de los diferentes mercados y ofrecemos un servicio confiable dondequiera que esté.
En Tianci, nuestra misión no es solo entregar máquinas de alta calidad sino también construir asociaciones duraderas a través de la confianza, la profesionalidad y el apoyo continuo.
Granulador de tambor rotativo Preguntas frecuentes (FAQ)
- ¿ Qué? ¿Podría especificar el rango de salida por hora de su granulador de tambor?
A: ¿Qué quieres decir? La producción estándar por hora de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 300 toneladas.Podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades de producción específicas.
- ¿ Qué? ¿Cómo funciona un granulador de tambor rotativo?
A: ¿Qué quieres decir? Un granulador de tambor trabaja tumbling material en presencia de un aglutinante líquido para fomentar la formación de gránulos y el crecimiento.La acción de rodamiento, combinado con la pegajosidad de la aglutinante, hace que las partículas se acumulen en partículas.haciendo que se densifiquen y recojan capas adicionales en un fenómeno conocido como coalescenciaSe pueden incorporar vuelos de caída en la unidad para aumentar la agitación del lecho de material.
Esta forma de formar aglomerados es un tipo de aglomeración por agitación, también conocida como granulación húmeda, bolas o pelletización.
- ¿ Qué? ¿Qué tipos de materiales puede procesar un granulador de tambor rotativo?
A: ¿Qué quieres decir? En términos generales, los granuladores de tambor pueden procesar cualquier sólido a granel en forma de polvo seco y fino.materiales de transformación que van desde productos químicos especiales y fertilizantes, a los minerales y minerales, y todo lo demás.
En algunos casos, la materia prima puede requerir un pretratamiento en forma de trituración, molienda o secado para ser un alimento adecuado para el granulador y producir las características deseadas en el producto final.
- ¿ Qué? ¿Cuál es la ventaja de un granulador de tambor rotativo sobre un pelletizador de disco?
A: ¿Qué quieres decir? Al elegir entre un granulador de tambor y un pelletizador de disco, a menudo se elige el tambor porque ofrece un rendimiento más alto que el pelletizador de disco.El tambor giratorio también tiene la ventaja de ser un sistema cerrado., lo que significa que la granulación se produce dentro de un ambiente confinado, por lo que el material fugitivo es limitado.
¿A qué capacidades puede acomodar un tambor de granulación?
A: ¿Qué quieres decir? Los tambores de granulación se pueden personalizar a casi cualquier tamaño, con capacidades que van desde 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.
¿Son los granuladores de tambor lotes o continuos?
A: ¿Qué quieres decir? Los granuladores de tambor rotativo se emplean generalmente en un entorno continuo, aunque pueden funcionar como un dispositivo de lote en algunos entornos de I + D, como el Centro de Innovación TIANCI.
- ¿ Qué? ¿Cuál es el tiempo de retención de un granulador de tambor rotativo?
A: ¿Qué quieres decir? El tiempo de retención es un parámetro de proceso utilizado para controlar las características y la calidad del material que sale del tambor, por lo que puede variar significativamente dependiendo del proceso y los objetivos del producto.En general, el tiempo de retención en un granulador puede variar entre 30 segundos y 60 minutos.
- ¿ Qué? ¿Cuáles son los artículos típicos de vestir?
A: ¿Qué quieres decir? Los granuladores de tambor rotativo generalmente son de bajo mantenimiento, pero algunos artículos pueden desgastarse, dependiendo de las condiciones de operación, y particularmente si el tambor se desalinea.Los elementos de desgaste más comunes para un granulador de tambor suelen incluir el revestimiento (cuando corresponda), vuelos de caída (cuando corresponda), y potencialmente ruedas, neumáticos y rodillos de empuje.
La alineación del tambor rotativo es un aspecto importante del mantenimiento del tambor para evitar el desgaste de los neumáticos y las ruedas de mando.alentar el uso indebido.
- ¿ Qué? ¿El producto que sale del granulador requiere secado?
A: ¿Qué quieres decir? Dado que el proceso de granulación se basa en un aglutinante líquido para formar y recubrir los gránulos,el producto que sale del granulador está mojado y debe secarse a menos que se traslade inmediatamente a un proceso aguas abajo que no requiera secado (como en el caso del empalme de mineral de hierro)., donde los gránulos van a un horno a rejilla).
El secado se lleva a cabo normalmente en una secadora rotativa, que redondea y "polira" los gránulos como resultado de la acción de caída que se produce a medida que gira el tambor.
- ¿ Qué? ¿Cómo sé si un granulador de tambor rotativo es adecuado para mi aplicación?
A: ¿Qué quieres decir? Si un granulador de tambor rotativo es o no el adecuado para un proyecto determinado depende de los objetivos específicos del proceso y del producto, como la capacidad, el nivel de control de las características de las partículas,Parámetros del producto, y más.
Cuando no está claro si un granulador de tambor podrá cumplir los objetivos del proyecto,Las pruebas pueden llevarse a cabo en el Centro de Innovación TIANCI para evaluar el proceso e identificar la configuración de equipo más adecuada.
- ¿ Qué? ¿Se requiere algún otro equipo para soportar un granulador de tambor rotativo?
A: ¿Qué quieres decir? Los granuladores de tambor requieren un sistema de alimentación y toma para transportar material dentro y fuera del tambor.También suelen requerir pantallas y un circuito de reciclaje para recuperar los sobres y los bajos y reciclarlos de nuevo en el proceso
Los granuladores de tambor también son típicamente seguidos por un secador rotativo y, en algunos casos, pueden ser precedidos por un mezclador para proporcionar una materia prima homogénea a la unidad.
- ¿ Qué? ¿Cómo es el proceso de diseño?
A: ¿Qué quieres decir? El diseño del granulador de tambor rotativo generalmente comienza con pruebas para evaluar la viabilidad de granular el material deseado y recopilar datos clave del proceso, como el porcentaje de llenado, el tiempo de retención,velocidad del tambor y pendiente, diseño de sistemas de pulverización, y más.
Una vez recopilados los datos, los ingenieros trabajan con ellos para calcular el tamaño del tambor e incorporar las características o modificaciones necesarias para producir el producto deseado a la capacidad prevista.
- ¿ Qué? ¿Qué datos se necesitan para diseñar un granulador de tambor rotativo?
A: ¿Qué quieres decir? Una variedad de puntos de datos son necesarios para diseñar el granulador.
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Apoyo y servicios:
Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes un soporte integral y servicios confiables.así como servicios de prueba gratuitos para garantizar el rendimiento óptimo de la máquinaTodas las máquinas vienen con una garantía de un año para un funcionamiento sin preocupaciones.ayudar a su equipo a dominar rápidamente el equipo y lograr una producción eficiente.
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