Granulador de tipo maceta redonda para la línea de producción de granulados de bentonita, máquina de pelletización de fertilizantes

Introducción del peletizador de olla redonda

El peletizador de olla circular, es un tipo de peletizador de disco, generalmente llamado peletizador de olla, es una tecnología madura, el uso de una gama más amplia de equipos de peletización. Y la máquina de peletización de tipo disco en el principio de la bola no es muy diferente, en la fuerza centrífuga de la olla giratoria, la fricción y la cohesión de las moléculas de agua, la aglomeración rodante en una bola.

Campos de aplicación del peletizador de tipo olla circular

　　-Áreas de la industria:Ampliamente utilizado en fertilizantes, productos químicos, construcción, materiales de aislamiento ignífugos, medicina, alimentos y muchas otras áreas clave.

　　-Tipos de materiales:Adecuado para bentonita, NPK, polvo de fertilizante compuesto, polvo de fertilizante orgánico, bauxita, materias primas químicas, arcilla, lodo, cenizas volantes, escoria, polvo de carbón, cemento, clínker, piedra caliza, esquisto, ganga de carbón, polvo de fosfato, yeso fosfórico y otros materiales en polvo y particulados en bolas y gránulos.

Composición estructural

　　Consiste principalmente en disco, engranaje cónico grande, engranaje cónico, caja del eje principal, eje transversal, dispositivo angular, dispositivo raspador, dispositivo de transmisión, base, etc. El cuerpo principal del equipo está hecho de acero al carbono, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, etc. El cuerpo principal del equipo está hecho de acero al carbono, acero al manganeso y acero inoxidable. Dependiendo del campo de aplicación y del entorno para determinar qué material elegir el peletizador de olla circular.

Principio de funcionamiento

　　• En términos de transmisión de potencia, la serie pequeña es impulsada por el motor principal para impulsar el reductor y luego impulsar directamente la rotación del disco, mientras que la serie de modelos más grandes es impulsada por el motor principal para impulsar las poleas y las correas, a través del engranaje de piñón del reductor, el engranaje de piñón y fijado en la parte inferior del disco del engranaje grande que engrana entre sí, impulsa la rotación del disco.

　　• En el proceso de granulación del material, el polvo de materia prima se humedece uniformemente con agua atomizada en el mezclador de doble eje, formando el núcleo de la bola con un tamaño de partícula muy uniforme, y luego se envía al disco de formación de bolas para la formación de bolas. La humedad de la bola debe controlarse entre el 12% y el 14%, la mayor parte del agua debe agregarse en el mezclador de doble eje, solo una pequeña cantidad de agua agregada a la bandeja de bolas, la cantidad de agua agregada para controlar el 0-3% restante. El núcleo de la bola de materia prima en el plato de bolas en el disco por fuerza centrífuga, fricción y gravedad, a lo largo del movimiento parabólico. Debido a la unión y plasticidad del material, los núcleos de las bolas se unen entre sí en el proceso de movimiento y crecen gradualmente. Cuando el ángulo de inclinación del disco, la altura del borde del disco, la velocidad de rotación y el agua y otros parámetros son ciertos, las bolas de diferentes tamaños ruedan hacia abajo de acuerdo con diferentes ángulos de desprendimiento lejos del borde del disco debido a la diferente fuerza gravitacional.

Parámetro técnico　　

Características de rendimiento

　　• Respetuoso con el medio ambiente y cerrado: el modo de funcionamiento totalmente cerrado suprime eficazmente la contaminación por polvo, mejora el entorno de trabajo y reduce la pérdida de material.

　　• Conversión de frecuencia inteligente: al adoptar tecnología avanzada de control de velocidad de conversión de frecuencia, reduce la carga de impacto cuando el equipo está funcionando, asegura un funcionamiento suave, prolonga la vida útil del motor y la eficiencia de ahorro de energía es superior al 30%.

　　• Buen bolado: el equipo tiene una alta tasa de bolado, un ajuste conveniente del tamaño de las partículas, un tamaño de partícula uniforme y una excelente resistencia, y el modo de funcionamiento efectivo de bolado mejora en gran medida la eficiencia general de la producción.

　　• Fabricación precisa: las piezas clave del marco se procesan con una máquina de perforación y fresado a gran escala, lo que garantiza la alta precisión del montaje del equipo y proporciona una base de hardware sólida para el funcionamiento estable a largo plazo de toda la máquina.

　　• Funcionamiento estable: el reductor y el motor adoptan la transmisión por correa flexible, lo que hace que el arranque sea suave, reduce el impacto y mejora la vida útil del equipo. La parte inferior del disco de peletización se refuerza con múltiples placas de acero radiales, que son duraderas y no se deforman fácilmente. Diseño de base engrosado, agravado y resistente, sin necesidad de ser fijado con pernos de tierra, funcionamiento estable.

Escena de producción de Tianci Heavy Industry

Entrega

Preguntas frecuentes

　　P:¿Cuántas toneladas de fertilizante puede producir un granulador de disco por hora?

　　A:Los peletizadores de disco TIANCI pueden producir de 0,3 a 20 toneladas por hora, dependiendo de la gravedad específica de la materia prima y el tipo/especificación del equipo. Para obtener detalles precisos, consulte a nuestro servicio de atención al cliente.

　　P:¿Cuáles son los materiales principales del granulador de disco?

　　A:El cuerpo del granulador de disco TIANCI está hecho de acero al carbono, acero inoxidable, etc.

　　P:¿Cuál es el diámetro de los gránulos procesados por el granulador de disco?

　　A:El diámetro de los gránulos terminados se puede ajustar de 2 mm a 8 mm (modificando los parámetros del proceso).

　　P:¿Se puede utilizar un peletizador de disco para producir gránulos de fertilizante compuesto NPK?

　　A:Sí. Los granuladores de disco son adecuados para procesar tanto gránulos de fertilizante compuesto NPK como fertilizante orgánico

　　P:¿Es necesario agregar un aglutinante durante el proceso de peletización de un peletizador de disco?

　　A:Depende de las características de las materias primas. Algunos materiales requieren la adición de un aglutinante.

　　P:¿Se puede utilizar un granulador de bandeja en un entorno de laboratorio?

　　A:Sí. Los granuladores de bandeja a pequeña escala son adecuados para experimentos de peletización en laboratorios.