Tipo de granulador de tambor de inyección de agua granulador de tambor para la línea de granulación de granulador de tambor de fertilizantes orgánicos

Introducción del granulador de tambor rotatorio para fertilizantes

         El granulador de tambor rotatorio es un equipo de granulación ampliamente utilizado en las industrias de fertilizantes, alimentación, minería y otras. Principalmente forma materiales en polvo en gránulos a través del movimiento rotacional. Sus componentes principales incluyen un cilindro rotatorio inclinado, un dispositivo de alimentación, un sistema de transmisión y un puerto de descarga.

         Durante la operación, el material en polvo entra en el cilindro a través del dispositivo de alimentación. A medida que el cilindro gira, el material gradualmente forma gránulos a través del rodamiento, la fricción y la acción de un aglutinante externo. Impulsados por la gravedad y la fuerza centrífuga, los gránulos formados se mueven a lo largo de la pared del cilindro hacia el puerto de descarga y se descargan.

         El granulador de tambor rotatorio ofrece varias ventajas, como una alta eficiencia de granulación, una alta tasa de granulación, bajo consumo de energía, operación simple y mantenimiento conveniente, lo que lo hace adecuado para las necesidades de granulación de diversos materiales. Para lograr resultados de granulación óptimos, los parámetros, incluida la velocidad de rotación del tambor, el ángulo de inclinación y el revestimiento del cilindro, se pueden ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso.

Parámetro

 Los componentes estructurales clave del granulador de tambor rotatorio incluyen:

         Un cilindro rotatorio inclinado: La parte de trabajo central, cuyo ángulo de inclinación y velocidad de rotación afectan directamente la eficiencia de granulación y la calidad del producto.

         Un dispositivo de alimentación: Asegura la entrega uniforme y estable de materiales en polvo al cilindro, evitando la acumulación de material o la distribución desigual.Impulsa la rotación del cilindro, que normalmente consta de un motor, un reductor y una polea de transmisión, lo que permite una velocidad de rotación ajustable.

         Un puerto de descarga: Ubicado en el extremo inferior del cilindro inclinado, facilita la recolección suave de los gránulos terminados.

Requisitos de granulación para el granulador de tambor  

         Durante el proceso de granulación en tambor, además de las principales materias primas como nitrógeno, fósforo, potasio y fertilizantes orgánicos, también se pueden agregar varios oligoelementos y materiales auxiliares.  

         ① Para asegurar la resistencia de las partículas granuladas, se pueden agregar aglutinantes como ácido húmico, lignina o bentonita durante el proceso de granulación, dependiendo de las materias primas. Es esencial asegurar una mezcla completa de los aglutinantes con las materias primas. Además, al granular materias primas de fertilizantes orgánicos, se puede agregar una cantidad adecuada de urea o polvo de paja para ajustar la viscosidad del material, ya sea insuficiente o excesiva, mejorando así el efecto de peletización.   

         ② Asegúrese de que el granulador esté configurado en un ángulo de instalación apropiado (generalmente una inclinación de 2-5°) según las características del material para lograr los mejores resultados de granulación.

Aplicaciones:

         1. Producción de fertilizantes flexibles – Fabrica eficientemente fertilizantes NPK, NP, NK y otros fertilizantes multinutrientes.

         2. Granulación en seco – Convierte polvos químicos finos en gránulos densos y duraderos sin agua.

         3. Optimizado para la agricultura – Ofrece gránulos uniformes y un contenido de nutrientes consistente para la agricultura a gran escala.

         4. Formulaciones personalizadas – Permite mezclas de fertilizantes a medida para adaptarse a las condiciones específicas del suelo y los requisitos de los cultivos.

AVANCES EN EL DISEÑO DEL TAMBOR DE GRANULACIÓN

        Casi todas las industrias han visto tremendos avances debido a la tecnología moderna. Algunos de los avances clave en el diseño del tambor de granulación incluyen: Revestimientos de tambor flexibles y resistentes a la corrosión: Los revestimientos se pueden utilizar para reducir o eliminar la acumulación de material en las paredes del tambor, así como para disminuir el potencial de daños causados por materiales corrosivos. Paletas de volteo: Las paletas de volteo se pueden utilizar para aumentar la agitación del material con el fin de perfeccionar el efecto de cascada y crear las propiedades deseadas del gránulo.

        CONCLUSIÓN

        El tambor de granulación ha servido durante mucho tiempo como la base de la producción moderna de fertilizantes. Esta versátil pieza de equipo ha ayudado a llevar numerosos productos de fertilizantes al mercado de consumo al crear un gránulo duradero que es fácil de manejar, empaquetar, enviar y aplicar. TIANCI ha sido el proveedor preferido de tambores de granulación para la industria de fertilizantes durante más de 10 años. Nuestros tambores de granulación son robustos, confiables y fabricados con los más altos estándares de calidad. También ofrecemos pruebas de viabilidad y servicios de desarrollo de procesos de granulación sin igual en nuestras instalaciones de prueba, así como soporte integral de piezas y servicio. Para obtener más información sobre nuestros tambores de granulación o servicios, ¡contáctenos hoy!

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre el granulador de tambor rotatorio

P:  ¿Podría especificar el rango de producción por hora de su granulador de tambor?

A:     La producción estándar por hora de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 300 toneladas. Si tiene mayores demandas de producción (por ejemplo, más de 25 toneladas por hora), podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades específicas de producción.

P: ¿CÓMO FUNCIONA UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO?

A:     Un granulador de tambor funciona al voltear el material en presencia de un aglutinante líquido para fomentar la formación y el crecimiento de gránulos. El material de alimentación y el aglutinante se alimentan constantemente a través del tambor giratorio. La acción de rodamiento, combinada con la pegajosidad del aglutinante, hace que las finas se acumulen juntas en partículas. Estas partículas continúan recogiendo finas y aglutinante adicionales a medida que se voltean en el lecho, lo que hace que se densifiquen y recojan capas adicionales en un fenómeno conocido como coalescencia. Se pueden incorporar paletas de volteo en la unidad para aumentar la agitación del lecho de material.

Esta forma de formar aglomerados es un tipo de aglomeración por agitación también conocida como granulación húmeda, formación de bolas o peletización.

P: ¿QUÉ TIPOS DE MATERIALES PUEDE PROCESAR UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO?

A:     En términos generales, los granuladores de tambor pueden procesar cualquier sólido a granel en forma de polvo fino y seco. Esta flexibilidad se adapta bien a una gran cantidad de industrias, procesando materiales que van desde productos químicos especiales y fertilizantes, hasta minerales y minerales, y todo lo demás.

En algunos casos, la materia prima puede requerir un pretratamiento en forma de trituración, molienda o secado para ser una alimentación adecuada para el granulador y producir las características deseadas en el producto final.

P: ¿CUÁL ES LA VENTAJA DE UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO SOBRE UN PELETIZADOR DE DISCO?

A:     Al elegir entre un granulador de tambor y un peletizador de disco, el tambor a menudo se elige porque ofrece un mayor rendimiento que el peletizador de disco. El tambor rotatorio también tiene la ventaja de ser un sistema “cerrado”, lo que significa que la granulación ocurre dentro de un entorno contenido, por lo que el material fugitivo es limitado.

¿QUÉ CAPACIDADES PUEDE ACOMODAR UN TAMBOR DE GRANULACIÓN?

A:     Los tambores de granulación se pueden personalizar a casi cualquier tamaño, acomodando capacidades que van desde 500 lb/hr – 3500 TPH+.

¿SON LOS GRANULADORES DE TAMBOR POR LOTES O CONTINUOS?

A:     Los granuladores de tambor rotatorio se emplean típicamente en un entorno continuo, aunque pueden funcionar como un dispositivo por lotes en algunos entornos de I+D, como el Centro de Innovación TIANCI.

P: ¿CUÁL ES EL TIEMPO DE RETENCIÓN DE UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO?

A:     El tiempo de retención es un parámetro de proceso utilizado para controlar las características y la calidad del material que sale del tambor, por lo que puede variar significativamente dependiendo del proceso y los objetivos del producto. En general, el tiempo de retención en un granulador puede estar entre 30 segundos y 60 minutos.

P: ¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS DE DESGASTE TÍPICOS?

A:     Los granuladores de tambor rotatorio son generalmente de bajo mantenimiento, pero algunos elementos pueden desgastarse, dependiendo de las condiciones de funcionamiento, y particularmente si el tambor se sale de la alineación. Los elementos de desgaste más comunes para un granulador de tambor típicamente incluyen el revestimiento (cuando corresponda), las paletas de volteo (cuando corresponda) y potencialmente las ruedas de muñón, los neumáticos y los rodillos de empuje.

La alineación del tambor rotatorio es un aspecto importante del mantenimiento del tambor para evitar el desgaste de los neumáticos y las ruedas de muñón. Cuando un tambor se sale de la alineación, ejerce una tensión adicional en todos los componentes, lo que fomenta un desgaste indebido.

P: ¿EL PRODUCTO QUE SALE DEL GRANULADOR REQUIERE SECADO?

A:     Dado que el proceso de granulación se basa en un aglutinante líquido para formar y capas de gránulos, el producto que sale del granulador está húmedo y debe secarse a menos que se mueva inmediatamente a un proceso posterior que no requiera secado (como en el caso de la formación de bolas de mineral de hierro, donde los pellets van a un horno de parrilla).

El secado se lleva a cabo típicamente en un secador rotatorio, que redondea y “pule” aún más los gránulos como resultado de la acción de volteo que ocurre a medida que el tambor gira.

P: ¿CÓMO SÉ SI UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO ES ADECUADO PARA MI APLICACIÓN?

A:     Si un granulador de tambor rotatorio es o no el adecuado para un proyecto dado depende de los objetivos específicos del proceso y del producto, como la capacidad, el nivel de control sobre las características de las partículas, los parámetros del producto y más.

Cuando no está claro si un granulador de tambor podrá cumplir con los objetivos del proyecto, se pueden realizar pruebas en el Centro de Innovación TIANCI para evaluar el proceso e identificar la configuración del equipo más adecuada.

P: ¿SE REQUIERE ALGÚN OTRO EQUIPO PARA SOPORTAR UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO?

A:     Los granuladores de tambor requieren un sistema de alimentación y descarga para transportar el material hacia y desde el tambor. También suelen requerir cribas y un circuito de reciclaje para recuperar los excesos y los bajos y reciclarlos de nuevo al proceso.

Los granuladores de tambor también suelen ir seguidos de un secador rotatorio y, en algunos casos, pueden estar precedidos por un mezclador para proporcionar una materia prima homogénea a la unidad.

P: ¿CÓMO ES EL PROCESO DE DISEÑO?

A:     El diseño del granulador de tambor rotatorio generalmente comienza con pruebas para evaluar la viabilidad de la granulación del material previsto y para recopilar datos clave del proceso, como el porcentaje de llenado, el tiempo de retención, la velocidad y la pendiente del tambor, el diseño del sistema de pulverización y más.

Una vez que se han recopilado los datos, los ingenieros trabajan a partir de esto para dimensionar el tambor e incorporar cualquier característica o modificación necesaria para producir el producto deseado a la capacidad prevista.

P: ¿QUÉ DATOS SE NECESITAN PARA DISEÑAR UN GRANULADOR DE TAMBOR ROTATORIO?

A:     Se necesita una variedad de puntos de datos para diseñar el granulador. Junto con una descripción del proceso, normalmente se requieren los siguientes datos:

¿Por qué elegirnos?

Soporte y servicios:

Estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes un soporte integral y servicios confiables. Nuestra empresa ofrece dibujos de diseño de procesos gratuitos adaptados a sus necesidades, así como servicios de pruebas de prueba gratuitos para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. Cada máquina viene con una garantía de un año para un funcionamiento sin preocupaciones. Además, brindamos servicios gratuitos de instalación y capacitación profesional, lo que ayuda a su equipo a dominar rápidamente el equipo y lograr una producción eficiente.