Máquina de granulación de prensa de rodillos de tipo seco_ El equipo básico para la producción eficiente de sal para descongelamiento

Introducción del producto:

Los granuladores de prensa de rodillos secos son los caballos de batalla para la producción de sal para descongelar.Estas máquinas utilizan un método de granulación de cámara cerrada – súper ecológico y sin emisión de polvoAdemás, combinan granulación, trituración y cribado todo en uno, así que no tendrás que derrochar en equipo adicional.

Proceso principalde producción de sal para deshielo con un granulador de prensa en rodillo seco

        ¡La tecnología de granulación de prensado en rodillo seco elimina por completo el proceso de granulación húmeda de la vieja escuela!¿Qué quieres decir?No necesito agua, ni aglutinantes, y ganaste.¿Qué quieres decir?No se necesita un sistema de secado separado después.¿Qué quieres decir?En cambio, se obtiene granulación en seco hecho sólo mediante el uso de la fuerza mecánica de compresión entre dos rodillos que giran en direcciones opuestas.¿Qué quieres decir?Es por eso que¿Qué quieres decir?Es perfecto para deshielo de sal¿Qué quieres decir?En este caso, el agua se disuelve fácilmente y es sensible a la humedad.¿Qué quieres decir?Es su principal flujo de trabajo, dividido en cuatro etapas clave:

1.1 Tratamiento previo de los materiales

En primer lugar, la materia prima, la sal deshieldora (generalmente en forma de polvo conun tamaño de partículaNo más0.5 mmAntes de entrar en el sistema de granulación, el polvo debe ser filtrado poruna pantalla de tambor o una pantalla vibratoriaPara eliminar las impurezas y los bultos, garantizando la uniformidad de la materia prima.

1.2 Alimentación forzada

El polvo de sal para deshielo pretratadose transmite al granulador medianteUn uniforme forzadoel alimentador está incorporadoEn eluna trampilla de amortiguación.El alimentador de uniforme forzado tieneuna presión de alimentación estable y uniforme, que garantice que el polvo se distribuya de forma continua y uniforme entre los dos rodillos.

1.3 Granulación por extrusión en rodillos

Esta es la etapa central detoda la línea de producción de granulación de rodillosDos girando en contra.rodillosrotan a una velocidad constante (regulable entre 5 y 15 rpm). En los rodillos se graban matrices cóncavas de forma uniforme.se extruye bajo alta presión (normalmente 15-30 MPa) en un material denso, aplanadogranulados esféricos oLa presión de extrusión puede ajustarse de acuerdo con los requisitos de dureza de los gránulos de sal de deshielo finales, cuanto mayor sea la presión,Cuanto más duros sean los gránulos, mejor será el rendimiento antiaglomerante.El.granulado procesadoLa forma puede ser personalizada, como el óvalo,Cuadrado, o formas irregulares, con un diámetro de 2-10 mm (personalizable según los requisitos).

1.4 Granulación y tamizado

están aplastadospor un mecanismo de trituración, luego filtrado por una pantalla vibratoria situada debajo de la cámara del granulador de la prensa de rodillos y descargado desde la salida.Este sistema de circuito cerrado garantizauna velocidad de granulación superior a98%,mejorar la eficiencia de la producción.

(Gráfico:Línea de producción completa de gránulos de sulfato de zinc)

2.Equipo de producción de granulados de sulfato de zinc - Principales aplicaciones del granulador de extrusión de doble rodillo:

Los granuladores de prensa de rodillos secos se caracterizan por el ahorro de energía, la protección del medio ambiente, la alta dureza de los gránulos y la alta eficiencia.

2.1 Ahorro energético y protección del medio ambiente

• las condiciones de trabajoNo se requiere aglutinante: la sal de deshielo muestra una excelente plasticidad durante la extrusión, eliminando así la necesidad de aglutinantes químicos (como el alcohol polivinílico).Esto no sólo reduce los costes de producción, sino que también garantiza la pureza de la sal de deshielo (evitando el problema de los residuos de aglutinante que afectan a la eficiencia de fusión).

• las condiciones de trabajoBajas emisiones de polvo: todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado (equipado con un colector de polvo) y la concentración de polvo en el taller se controla por debajo de 10 mg/m3.

2.2 Alta calidad de las partículas

• las condiciones de trabajoTamaño de partícula uniforme: el molde del rodillo garantiza que cada partícula tenga una forma y un tamaño consistentes, con una uniformidad de tamaño de partícula superior al 90%.Las partículas de tamaño uniforme se propagan más fácilmente durante el uso, evitando la fusión desigual causada por concentraciones locales excesivamente altas o bajas de sal.

• las condiciones de trabajoAlta dureza y propiedades antiaglomerantes: La densidad de los gránulos extrudidos es de 1,2 a 1,5 g/cm3 y la resistencia a la compresión es de 5 a 15 N.No se rompen fácilmente durante el transporte y el almacenamiento, y tienen propiedades antiaglomerantes (incluso en un ambiente húmedo, la tasa de aglomeración es inferior al 5% después de 3 meses de almacenamiento).

2.3 Alta eficiencia de producción y operación sencilla

• las condiciones de trabajoAlta producción: El equipo tiene una variedad de opciones de producción, desde 0,5 toneladas/hora (modelo de laboratorio pequeño) hasta 20 toneladas/hora (modelo industrial grande), que pueden satisfacer las necesidades de producción de pequeñas, medianas y medianas empresas.empresas medianas y grandes de deshielo de sal.

• las condiciones de trabajoFácil mantenimiento: los componentes principales (rolles, tornillos, etc.) están hechos de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste (como acero inoxidable 304 o acero aleado resistente al desgaste),con una vida útil superior a 5000 horasEl equipo adopta un diseño modular, y los rodillos pueden ser reemplazados en 1-2 horas, reduciendo el tiempo de inactividad de mantenimiento.

2.4 Gran capacidad de adaptación

• las condiciones de trabajoPuede adaptarse a una variedad de materias primas: Además de las sales de deshielo comunes (como el cloruro de sodio, el cloruro de calcio y el cloruro de magnesio),La máquina también puede granular y mezclar sales para descongelar (como cloruro de sodio + cloruro de calcio) y aditivos de sal para descongelar (como conservantes), permitiendo la producción de múltiples productos desde una sola máquina.

• las condiciones de trabajoTiene una gran adaptabilidad al contenido de humedad de las materias primas: el contenido óptimo de humedad de las materias primas en polvo de sal para deshielo es del 2-8% (se requiere del 15-25% para la granulación húmeda).Incluso si el contenido de humedad de las materias primas fluctúa ligeramente (en el rango del 1 al 10%)., la máquina puede mantener una calidad de granulación estable, lo que reduce la dificultad de almacenamiento y pretratamiento de la materia prima.

Proceso de producción:

01. Alimentación:Las materias primas se introducen en la siguiente fase, lo que garantiza un suministro constante y uniforme que mantiene la continuidad del proceso de producción.
02- ¿ Qué es eso?La materia prima se tritura para reducir el tamaño de las partículas, lo que facilita una mezcla y granulación más eficientes.
03Mezclado:La materia prima triturada se mezcla cuidadosamente con otros aditivos para garantizar una fórmula uniforme y consistente.
04Granulación:La materia prima mezclada se transforma en gránulos mediante un granulador.
05- El cribado:La máquina de cribado separa los gránulos excesivos o insuficientes, asegurando la uniformidad del tamaño de los gránulos.
06. Seco:Los gránulos con alta humedad son reducidos por el secador para mejorar la resistencia y la estabilidad de los gránulos.
07- Enfriamiento:Los gránulos secos se enfrían para reducir su temperatura y evitar que se deformen o se peguen durante el almacenamiento y el embalaje.
08- El cribado:Se extraerán los gránulos demasiado grandes o demasiado pequeños a través de la máquina de cribado para garantizar un tamaño uniforme de los gránulos.
09Envasado:Los gránulos cualificados se empaquetan de acuerdo con las especificaciones para facilitar su transporte y almacenamiento.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

1- AgriculturaIdeal para producir fertilizantes compuestos NPK y fertilizantes especiales para satisfacer las diferentes necesidades de los cultivos.

2Industria- Granulación eficiente de varios polvos químicos para un procesamiento fiable.

3.PersonalizaciónSe puede adaptar para producir acondicionadores de suelo y fertilizantes especiales para requisitos específicos.

Display de los gránulos terminados:

Casos del proyecto:

A lo largo de los años, nuestras líneas de producción de fertilizantes se han instalado con éxito en más de 200 proyectos en todo el mundo, que cubren Asia, África, Europa y América del Sur.Cada proyecto se diseña basándose en las materias primas del cliente, las necesidades de capacidad y las condiciones locales, garantizando un rendimiento fiable y un funcionamiento a largo plazo.

Nuestros estudios de casos incluyen plantas de fertilizantes compuestos NPK a gran escala, líneas de fertilizantes orgánicos que utilizan estiércol animal y soluciones personalizadas para fertilizantes especiales.Estos proyectos no sólo demuestran la eficiencia de nuestros equipos, sino que también ponen de relieve nuestra capacidad para proporcionar soluciones a medida y soporte completo después de la venta para clientes globales.

Servicio postventa:

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Qué tipo de productos terminados puede producir esta línea de producción de fertilizantes?
A1: ¿Qué es esto?Nuestra línea de producción puede producir varios tipos de granulados tales como fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos y fertilizantes mezclados.y el tamaño puede ser personalizado de acuerdo con los requisitos del cliente.

P2: ¿Para qué materias primas es adecuada la línea de producción?
A2: ¿Qué es esto?Puede procesar una variedad de materiales orgánicos e inorgánicos como estiércol animal, compost, desechos agrícolas, polvos químicos y polvo de roca fosfato.

P3: No sé mucho sobre la línea de producción de fertilizantes. ¿Cómo elegir la máquina más adecuada?
A3: ¿Qué es eso?Sólo nos dice sus materias primas, capacidad (toneladas/hora) y el tamaño del producto final en gránulos, y nosotros recomendaremos la máquina adecuada para usted en base a su situación específica.

P4: ¿Cómo puedo saber si mi materia prima es adecuada para su máquina?
A4: No hay más.Si podemos comprar la misma materia prima de nuestro mercado, vamos a probar la máquina, luego enviar el video y mostrar la eficacia final.Entonces vamos a arreglar para la máquina de prueba para usted.