Equipo para una línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos (granulación de tambor rotativo) con una producción anual de 50.000 toneladas (N20%, K15%, urea40%).

  Resumen general de la línea de producción

Esta línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos tiene como objetivo satisfacer la demanda agrícola de fertilizantes compuestos de alta eficiencia y calidad.000 toneladas de fertilizantes anuales, con un contenido de nitrógeno del 20%, un contenido de potasio del 15% y un contenido de urea del 40%.Complementado por equipos completos para el batch, trituración, mezcla, recubrimiento, secado, enfriamiento, cribado, procesamiento de materiales de retorno, envasado y paletización, formando una línea de producción automatizada continua, eficiente y estable.Toda la línea de producción se adhiere a un verde, respetuoso con el medio ambiente, ahorrando energía y reduciendo el consumo de la filosofía de diseño.El objetivo de este programa es mejorar la calidad de la producción de fertilizantes y proporcionar un fuerte apoyo material para la modernización de la agricultura..

Introducción detallada del equipo básico

Granulador rotativo de tambor (unidad principal de granulación)

El granulador de tambor rotativo es el equipo principal de esta línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos,responsable de transformar materiales mezclados uniformemente en productos granulares que cumplan los requisitosEl tambor de este granulador de tambor rotativo está hecho de acero inoxidable de alta calidad, que posee una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, y una larga vida útil.La velocidad de rotación y el ángulo de inclinación del tambor se pueden ajustar de acuerdo con las características del material y el tamaño de las partículas para garantizar el efecto de granulación y la calidad de las partículasDurante el proceso de granulación, los materiales mezclados caen continuamente y se aglomeran dentro del tambor, formando gradualmente partículas con un diámetro de 2-4 mm.con una velocidad de formación de partículas superior al 90%Al mismo tiempo, el granulador rotativo de tambor también está equipado con un dispositivo de pulverización.que puede rociar cantidades adecuadas de agua o aglutinante en el tambor según sea necesario para mejorar aún más la resistencia y la estabilidad de las partículas.

Máquina de recubrimiento y depósito de recubrimiento líquido

La máquina de recubrimiento y el tanque de líquido de recubrimiento trabajan juntos para recubrir los gránulos de fertilizante compuesto después de la granulación, mejorando su resistencia a la absorción de humedad, el envase y la estabilidad de almacenamiento.También se pueden añadir oligoelementos o pesticidas durante el proceso de recubrimientoLa máquina de recubrimiento utiliza una estructura de tipo tambor; los gránulos caen continuamente dentro del tambor a medida que gira,y el líquido de recubrimiento se rocía uniformemente sobre la superficie de los gránulos mediante un dispositivo de pulverización dedicadoEl depósito de líquido de recubrimiento se utiliza para almacenar y preparar el líquido de recubrimiento, y está equipado con un dispositivo de agitación para garantizar la uniformidad de la composición del líquido de recubrimiento..La máquina de recubrimiento alcanza una uniformidad de recubrimiento superior al 98% y los gránulos recubertos son menos propensos a la absorción de humedad y a la formación de un envase durante el almacenamiento, lo que prolonga efectivamente la vida útil del producto.

Las demás máquinas

El secador se utiliza para secar los gránulos de fertilizantes compuestos con alto contenido de humedad después de la granulación, reduciendo el contenido de humedad para cumplir con los estándares de calidad del producto (normalmente ≤ 2%).Esta línea de producción utiliza un secador rotativo, que utiliza aire caliente como medio de secado y evapora la humedad de los gránulos mediante el intercambio térmico.con placas de elevación en la pared interior para levantar y soltar continuamente los gránulos, aumentando el área de contacto entre los gránulos y el aire caliente y mejorando la eficiencia de secado.hornos de aire caliente a gas, o hornos de aire caliente de biomasa, según la situación real, que garanticen una calefacción estable y una alta eficiencia térmica.El equipo también está equipado con un sistema de control de temperatura que supervisa la temperatura de secado en tiempo real, garantizando un proceso de secado estable y evitando el deterioro de los gránulos debido a una temperatura excesiva.

Máquina de refrigeración

El enfriador se utiliza para enfriar los gránulos de fertilizantes compuestos que han sido secados a una temperatura alta (normalmente entre 80 y 100 °C),reducción de su temperatura a temperatura cercana a la ambiente (≤ 40°C) para facilitar los procesos de detección y envasado posterioresLa línea de producción utiliza un enfriador rotativo, similar en estructura a un secador rotativo, pero con el principio de trabajo opuesto.eliminación del calor de los gránulos mediante el intercambio térmicoEl enfriador tiene una alta eficiencia de enfriamiento, enfriando los gránulos a la temperatura requerida en poco tiempo con un enfriamiento uniforme, evitando el sobrecalentamiento o subcalentamiento localizado.Los gránulos enfriados son más duros, menos propensos a la rotura, y garantizar eficazmente la calidad del producto.

Máquina de cribado

La máquina de cribado se utiliza para clasificar y cribar los gránulos de fertilizantes compuestos enfriados, seleccionando los gránulos con un tamaño de partícula calificado (2-4 mm) como producto terminado,y separación de gránulos demasiado grandes (más de 4 mm) y polvos demasiado pequeños (menos de 2 mm) para su posterior transformaciónEsta línea de producción utiliza una pantalla vibratoria, que tiene las ventajas de una alta eficiencia de detección, clasificación precisa y bajo ruido.que permite la detección simultánea de granulados en varias etapasLas partículas calificadas pasan a través de las pantallas y entran en el sistema de transporte del producto terminado.mientras que los polvos con un tamaño de partícula demasiado pequeño se devuelven a la mezcladora para participar nuevamente en la mezcla y la granulación., realizando el reciclaje de materiales, mejorando la utilización de las materias primas y reduciendo los costes de producción.

Triturador de material de retorno

El triturador de material de retorno se utiliza principalmente para volver a triturar los gránulos de fertilizantes compuestos excesivamente grandes separados por la máquina de cribado, lo que los hace adecuados para la nueva mezcla y la granulación.Este triturador de material de retorno utiliza el mismo tipo de molino de martillo que el triturador de materia prima, pero sus parámetros de trituración pueden ajustarse de acuerdo con las características del material de retorno para garantizar el efecto de trituración.La capacidad de procesamiento del triturador de material de retorno coincide con la capacidad total de la línea de producción, y puede manejar rápidamente el material de retorno generado por el cribado, asegurando el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.

Máquinas de embalaje y paletizadoras robóticas

1.Máquina de embalaje: La máquina de envasado se utiliza para envasar automáticamente los gránulos de fertilizantes compuestos calificados de acuerdo con los pesos especificados (como 25 kg/bolsa, 50 kg/bolsa, etc.), facilitando el almacenamiento del producto,el transporteEsta línea de producción utiliza una máquina automática de embalaje cuantitativo, que tiene las ventajas de una medición precisa, una velocidad de embalaje rápida y un alto grado de automatización.La máquina de embalaje realiza mediciones automáticasLa precisión de medición puede alcanzar ± 0,2%, y la velocidad de envasado puede alcanzar 60-80 bolsas/hora.Los materiales de embalaje se pueden seleccionar entre bolsas de plástico tejido, bolsas de papel o bolsas compuestas para satisfacer las necesidades de embalaje de diferentes clientes.

2.Las demás máquinas para la fabricación de paletas: Los paletizadores robóticos se utilizan para apilar automáticamente bolsas de fertilizantes compuestos en palets de acuerdo con un patrón de apilamiento preestablecido, logrando un apilamiento automático de los productos terminados.Este paletizador robótico adopta una estructura robótica de múltiples articulaciones, ofreciendo movimiento flexible, posicionamiento preciso y alta eficiencia de apilamiento.El robot puede ajustar automáticamente el método de apilamiento y el patrón de acuerdo con las especificaciones de las bolsas terminadas y el tamaño del palet, alcanzando una precisión de apilamiento de ±5 mm y una velocidad de apilamiento de 100-120 bolsas/hora.La aplicación de paletizadores robóticos no sólo mejora la eficiencia del apilamiento y reduce la intensidad del trabajo manual, sino que también garantiza la estabilidad y la limpieza del apilamiento, facilitando el almacenamiento y el transporte posteriores.

Convectores y silos

1.Las demás máquinas: Los transportadores son enlaces cruciales que conectan los diversos equipos de la línea de producción, responsables del transporte de materiales entre los procesos y de garantizar el funcionamiento continuo.Esta línea de producción está equipada con varios tipos de transportadores, tales como transportadores de cinta, transportadores de tornillo y elevadores de cubo, dependiendo de los diferentes escenarios de transporte y las características del material.

◦Convectores de correase utilizan principalmente para el transporte horizontal o inclinado de materiales granulares o en polvo, como las materias primas de los silos de materias primas a las trituradoras,y productos terminados, desde máquinas de embalaje hasta paletizadores robóticosLas cintas transportadoras tienen ventajas tales como gran capacidad de transporte, larga distancia de transporte, funcionamiento estable y bajo ruido.

◦Convectores de tornillose utilizan principalmente para el transporte de materiales en polvo o pequeños granulados, tales como materiales triturados por un triturador de retorno que vuelven a una mezcladora.y buen funcionamiento de sellado, evitando de manera eficaz las fugas de material y la contaminación por polvo.

◦Elevadores de cubose utilizan principalmente para el transporte vertical de materiales granulares, tales como materiales de mezcla de mezcladores a granuladores de tambor rotativo, y granulados secos de secadores a refrigeradores.Los ascensores de cubo tienen ventajas tales como una alta altura de elevaciónLos cubos están hechos de materiales resistentes al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil.

Silos de materiales: Los silos de materiales se utilizan para almacenar materias primas, productos intermedios y productos terminados necesarios para cada etapa de la línea de producción,garantizar un suministro y almacenamiento de materiales continuos y establesEsta línea de producción está equipada con múltiples silos de diferentes tipos y especificaciones, como silos de materia prima, silos de material mixto y silos de productos terminados.Todos los silos están construidos con estructuras de acero soldado con paredes internas lisas, evitando la acumulación de material y facilitando el flujo y descarga de material.Cada silo está equipado con una cubierta de polvo en la parte superior y un dispositivo de descarga (como una válvula rotativa o una puerta eléctrica) en la parte inferior.Además, cada silo está equipado con un medidor de nivel para controlar el nivel de inventario en tiempo real,facilitar la programación de la producción y la adquisición de materias primas.

 Ventajas técnicas de la línea de producción

1Alto grado de automatización: La línea de producción adopta un sistema de control PLC, que realiza el funcionamiento automatizado de todo el proceso desde el lote de materia prima, trituración, mezcla, granulación, secado,refrigeración, el cribado, el recubrimiento, el embalaje y la paletización, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.

2Productos de alta calidad: mediante un sistema de partición preciso, equipos de mezclado eficientes, tecnología avanzada de granulación por tambor rotativo y procesos de filtración y recubrimiento perfectos,Nos aseguramos de que los granulos de fertilizantes compuestos producidos tengan nutrientes uniformes, tamaño de partícula moderado, alta resistencia, buena resistencia a la absorción de humedad y a la torsión, y satisfacen las necesidades de la producción agrícola de fertilizantes compuestos de alta calidad.

3Bajo consumo energético: todos los equipos seleccionados para la línea de producción adoptan un diseño de ahorro de energía.que mejora la eficiencia térmica y reduce el consumo de energíaAl mismo tiempo, el reciclaje de materiales (como el retorno de materiales para ser triturados y re-granulados, etc.)La reducción de los residuos y la reducción de los residuos (por ejemplo, en polvo de filtración y en polvo de filtración para volver a mezclar) mejora la tasa de utilización de las materias primas y reduce los residuos..

4.Excelente comportamiento medioambiental: la línea de producción está equipada con dispositivos de sellado y equipo de eliminación de polvo en cada etapa de generación de polvo (como trituradora, mezcladora, filtración, etc.),que controla eficazmente el escape de polvo; durante el proceso de secado, se utiliza un dispositivo de tratamiento de gases de escape de alta eficiencia para reducir la emisión de gases nocivos, cumplir con las normas nacionales de protección del medio ambiente,y mejorar el entorno de producción.

Alta flexibilidad: los parámetros del equipo de la línea de producción (como la velocidad de rotación y el ángulo de inclinación del granulador de tambor, la temperatura del secador,y el peso del embalaje de la máquina de embalaje) puede ajustarse de forma flexible de acuerdo con las diferentes características de la materia prima y los requisitos del producto, lo que permite la producción de productos compuestos de fertilizantes de diversas especificaciones y contenido de nutrientes para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

Apoyo y servicios

En Tianci Heavy Industry Machinery, estamos comprometidos a brindar apoyo y servicios completos para asegurarnos de que cada cliente logre los mejores resultados de nuestros equipos.Desde la planificación del proyecto hasta el mantenimiento postventa, nuestro equipo ofrece asistencia profesional en cada etapa.

1Consulta previa a las ventas
Ayudamos a los clientes a elegir las máquinas más adecuadas de acuerdo con sus materiales, capacidad y necesidades de producción.Diseño personalizado y soluciones técnicas están disponibles para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.

2Instalación y formación
Nuestros ingenieros experimentados pueden guiar la instalación en el sitio o en línea. También proporcionamos manuales de operación detallados y capacitación para garantizar un arranque de producción suave y eficiente.

3Servicio postventa
Ofrecemos soporte técnico a largo plazo, suministro rápido de piezas de repuesto y guía de mantenimiento regular.

4Apoyo global
Con proyectos exitosos en más de 200 países, entendemos las necesidades de los diferentes mercados y ofrecemos un servicio confiable dondequiera que esté.

En Tianci, nuestra misión no es solo entregar máquinas de alta calidad sino también construir asociaciones duraderas a través de la confianza, la profesionalidad y el apoyo continuo.

Granulador de tambor rotativo Preguntas frecuentes (FAQ)

- ¿ Qué?  ¿Podría especificar el rango de salida por hora de su granulador de tambor?

A: ¿Qué quieres decir?     La producción estándar por hora de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 300 toneladas.Podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades de producción específicas.

- ¿ Qué? ¿Cómo funciona un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     Un granulador de tambor trabaja tumbling material en presencia de un aglutinante líquido para fomentar la formación de gránulos y el crecimiento.La acción de rodamiento, combinado con la pegajosidad de la aglutinante, hace que las partículas se acumulen en partículas.haciendo que se densifiquen y recojan capas adicionales en un fenómeno conocido como coalescenciaSe pueden incorporar vuelos de caída en la unidad para aumentar la agitación del lecho de material.

Esta forma de formar aglomerados es un tipo de aglomeración por agitación, también conocida como granulación húmeda, bolas o pelletización.

- ¿ Qué? ¿Qué tipos de materiales puede procesar un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     En términos generales, los granuladores de tambor pueden procesar cualquier sólido a granel en forma de polvo seco y fino.materiales de transformación que van desde productos químicos especiales y fertilizantes, a los minerales y minerales, y todo lo demás.

En algunos casos, la materia prima puede requerir un pretratamiento en forma de trituración, molienda o secado para ser un alimento adecuado para el granulador y producir las características deseadas en el producto final.

- ¿ Qué? ¿Cuál es la ventaja de un granulador de tambor rotativo sobre un pelletizador de disco?

A: ¿Qué quieres decir?     Al elegir entre un granulador de tambor y un pelletizador de disco, a menudo se elige el tambor porque ofrece un rendimiento más alto que el pelletizador de disco.El tambor giratorio también tiene la ventaja de ser un sistema cerrado., lo que significa que la granulación se produce dentro de un ambiente confinado, por lo que el material fugitivo es limitado.

¿A qué capacidades puede acomodar un tambor de granulación?

A: ¿Qué quieres decir?     Los tambores de granulación se pueden personalizar a casi cualquier tamaño, con capacidades que van desde 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.

¿Son los granuladores de tambor lotes o continuos?

A: ¿Qué quieres decir?     Los granuladores de tambor rotativo se emplean generalmente en un entorno continuo, aunque pueden funcionar como un dispositivo de lote en algunos entornos de I + D, como el Centro de Innovación TIANCI.

- ¿ Qué? ¿Cuál es el tiempo de retención de un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     El tiempo de retención es un parámetro de proceso utilizado para controlar las características y la calidad del material que sale del tambor, por lo que puede variar significativamente dependiendo del proceso y los objetivos del producto.En general, el tiempo de retención en un granulador puede variar entre 30 segundos y 60 minutos.

- ¿ Qué? ¿Cuáles son los artículos típicos de vestir?

A: ¿Qué quieres decir?     Los granuladores de tambor rotativo generalmente son de bajo mantenimiento, pero algunos artículos pueden desgastarse, dependiendo de las condiciones de operación, y particularmente si el tambor se desalinea.Los elementos de desgaste más comunes para un granulador de tambor suelen incluir el revestimiento (cuando corresponda), vuelos de caída (cuando corresponda), y potencialmente ruedas, neumáticos y rodillos de empuje.

La alineación del tambor rotativo es un aspecto importante del mantenimiento del tambor para evitar el desgaste de los neumáticos y las ruedas de mando.alentar el uso indebido.

- ¿ Qué? ¿El producto que sale del granulador requiere secado?

A: ¿Qué quieres decir?     Dado que el proceso de granulación se basa en un aglutinante líquido para formar y recubrir los gránulos,el producto que sale del granulador está mojado y debe secarse a menos que se traslade inmediatamente a un proceso aguas abajo que no requiera secado (como en el caso del empalme de mineral de hierro)., donde los gránulos van a un horno a rejilla).

El secado se lleva a cabo normalmente en una secadora rotativa, que redondea y "polira" los gránulos como resultado de la acción de caída que se produce a medida que gira el tambor.

- ¿ Qué? ¿Cómo sé si un granulador de tambor rotativo es adecuado para mi aplicación?

A: ¿Qué quieres decir?     Si un granulador de tambor rotativo es o no el adecuado para un proyecto determinado depende de los objetivos específicos del proceso y del producto, como la capacidad, el nivel de control de las características de las partículas,Parámetros del producto, y más.

Cuando no está claro si un granulador de tambor podrá cumplir los objetivos del proyecto,Las pruebas pueden llevarse a cabo en el Centro de Innovación TIANCI para evaluar el proceso e identificar la configuración de equipo más adecuada.

- ¿ Qué? ¿Se requiere algún otro equipo para soportar un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     Los granuladores de tambor requieren un sistema de alimentación y toma para transportar material dentro y fuera del tambor.También suelen requerir pantallas y un circuito de reciclaje para recuperar los sobres y los bajos y reciclarlos de nuevo en el proceso

Los granuladores de tambor también son típicamente seguidos por un secador rotativo y, en algunos casos, pueden ser precedidos por un mezclador para proporcionar una materia prima homogénea a la unidad.

- ¿ Qué? ¿Cómo es el proceso de diseño?

A: ¿Qué quieres decir?     El diseño del granulador de tambor rotativo generalmente comienza con pruebas para evaluar la viabilidad de granular el material deseado y recopilar datos clave del proceso, como el porcentaje de llenado, el tiempo de retención,velocidad del tambor y pendiente, diseño de sistemas de pulverización, y más.

Una vez recopilados los datos, los ingenieros trabajan con ellos para calcular el tamaño del tambor e incorporar las características o modificaciones necesarias para producir el producto deseado a la capacidad prevista.

- ¿ Qué? ¿Qué datos se necesitan para diseñar un granulador de tambor rotativo?

A: ¿Qué quieres decir?     Una variedad de puntos de datos son necesarios para diseñar el granulador.

¿Por qué elegirnos?

Apoyo y servicios:

Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes un soporte integral y servicios confiables.así como servicios de prueba gratuitos para garantizar el rendimiento óptimo de la máquinaTodas las máquinas vienen con una garantía de un año para un funcionamiento sin preocupaciones.ayudar a su equipo a dominar rápidamente el equipo y lograr una producción eficiente.