Descripción del producto:

El granulador de fertilizante orgánico sobresale en el procesamiento de una amplia gama de materiales orgánicos, que incluyen residuos vegetales como paja, heno y hojas; residuos animales como estiércol de ganado y excrementos de caballo, así como huesos de animales; restos de cocina, incluidos restos de verduras y cáscaras de huevo; residuos industriales como aserrín y pulpa de papel; residuos acuáticos como espinas de pescado y caparazones de camarones; cepas microbianas como bacterias fijadoras de nitrógeno y bacterias solubilizadoras de fosfato; y otras sustancias orgánicas como el ácido húmico y el ácido fúlvico.

Parámetro:

Los principales parámetros técnicos se muestran en la tabla a continuación:

Ventaja:

Mayor eficiencia: Convierte eficientemente los materiales orgánicos en gránulos, mejorando su manejo y aplicación.

Calidad mejorada: Produce gránulos de alta calidad con tamaño y composición uniformes, adecuados para aplicaciones agrícolas y de jardinería.

Opciones de personalización: Ofrece flexibilidad con varios modelos y opciones de personalización para satisfacer las necesidades específicas del usuario.

Longevidad: Construido con materiales y componentes duraderos, lo que garantiza una fiabilidad y un rendimiento a largo plazo.

Materia prima:

1. Tratamiento de estiércol de ganado y aves de corral: Este es el escenario de aplicación principal. El estiércol de pollo, cerdo y vaca, después de ser completamente fermentado, se transforma en fertilizante orgánico granular utilizando un granulador dentado, logrando la eliminación inofensiva de residuos, la utilización de recursos y la comercialización.
2. Utilización integral de paja: La paja de cultivos triturada (como tallos de maíz y tallos de arroz) se mezcla con estiércol de ganado y aves de corral para la fermentación y granulación para producir fertilizante compuesto orgánico-inorgánico de alta calidad.
3. Tratamiento de lodos: Los lodos municipales y los lodos de ríos, después de la estabilización y el tratamiento inofensivo, se utilizan como materia prima para la granulación, logrando la utilización de valor añadido de los lodos.
4. Tratamiento de residuos de alimentos: Los residuos de alimentos tratados tienen un alto contenido de materia orgánica y pueden utilizarse como materia prima para la granulación.

Preguntas frecuentes:

• P: ¿Qué tipos de materiales orgánicos se pueden utilizar con el granulador de fertilizante orgánico ecológico de alto rendimiento para estiércol animal?​
  R: El granulador es versátil y puede manejar una variedad de materiales orgánicos, incluyendo estiércol de pollo, estiércol orgánico de compost, estiércol de aves de corral, compost orgánico, aserrín, paja y residuos agrícolas.
• P: ¿Cuál es el tamaño de gránulo recomendado producido por el granulador?
  R: El granulador produce gránulos de fertilizante con un tamaño de gránulo que oscila entre 1 y 8 mm, ideal para diversas aplicaciones agrícolas.
• P: ¿Cuál es la capacidad de producción del granulador de fertilizante orgánico ecológico de alto rendimiento?
  R: El granulador tiene una capacidad de producción que oscila entre 1 y 10 toneladas por hora, lo que satisface las operaciones agrícolas a pequeña y gran escala.
• P: ¿Qué tan ecológico es el granulador?
  R: El granulador está diseñado pensando en la ecología, utilizando materiales orgánicos y un funcionamiento eficiente energéticamente para minimizar el impacto ambiental.
• P: ¿Cuál es el requisito de energía para operar el granulador?
  R: El granulador funciona con un rango de potencia de 30 a 100kw, lo que garantiza un proceso de granulación eficiente y eficaz.
• P: ¿Cuál es la tasa de granulación del granulador de fertilizante orgánico ecológico de alto rendimiento?
  R: El granulador logra una impresionante tasa de granulación del 95%, lo que garantiza la producción de gránulos de fertilizante de alta calidad.
• P: ¿Cómo maneja el granulador el contenido de humedad en los materiales orgánicos?
  R: El granulador está equipado para manejar materiales orgánicos con un contenido de agua en gránulos que oscila entre el 10% y el 20%, lo que garantiza una formación óptima de gránulos durante el proceso de granulación.

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